sales@briskmetal.com
8613821394999
thไทย

EN 10217-1|BS EN 10217-1 ผู้ผลิตและจำหน่ายท่อเหล็กเชื่อมไม่ผสม –บริส สตีล

 

 

มาตรฐาน EN 10217-1 / บี EN 10217-1
วัสดุ

เหล็กกล้าไม่ผสม-
กระบวนการ EW, HFW, SAWL, SAWH
ระดับ P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 10.2 มม. -2540 มม
ความหนาของผนัง 0.5 มม. – 40 มม
ใช้ วัตถุประสงค์ด้านแรงดันพร้อมคุณสมบัติอุณหภูมิห้อง

 

EN 10217-1 คืออะไร?

 

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) คือเงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิคสำหรับท่อแรงดันของหน้าตัดกลวงทรงกลม-ที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิห้องเฉพาะ- ผลิตโดยการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและกระบวนการ-เชื่อมอาร์กใต้น้ำ และมีคุณสมบัติทั้ง TR1 และ TR2

 

TR1สำหรับคุณภาพที่ไม่มีการระบุปริมาณอะลูมิเนียมและคุณสมบัติการกระแทกที่ระบุ และข้อกำหนดการตรวจสอบที่ไม่เฉพาะเจาะจง-TR2สำหรับคุณภาพที่มีปริมาณอะลูมิเนียมที่ระบุ คุณสมบัติการกระแทกที่ระบุ และข้อกำหนดการตรวจสอบที่ไม่{0}}เฉพาะเจาะจงหรือเฉพาะเจาะจง

 

คุณภาพ TR2 มีวัตถุประสงค์เพื่อรองรับข้อกำหนดที่จำเป็นของคำสั่ง EU 2014/68/EU ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์แรงดันที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิห้องที่ระบุ

EN 10217-1 STEEL PIPE
ซอว์ล
EN 10217-1 ERW STEEL PIPE
อีดับบลิว
EN 10217-1 SSAW STEEL PIPE
ซอว์
EN 10217-1 Non-Alloy Steel Pipes
HFW

กระบวนการผลิต

 

EN 10217-1 ควรประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้กระบวนการเชื่อม ซึ่งสามารถแบ่งได้ดังนี้

 

สำหรับ EN 10217-1 มีเส้นทางการผลิตที่หลากหลาย ขึ้นอยู่กับกระบวนการผลิต เส้นทางการผลิต และเงื่อนไขการจัดส่ง หากโครงการต้องการ สามารถระบุได้โดยใช้หมายเลขเส้นทาง

 

อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่ามีหลายเส้นทางที่ไม่เหมาะกับการผลิตท่อพันธุ์ TR2

 

เส้นทาง N องศา กระบวนการผลิตหลอด เส้นทางการผลิต เงื่อนไขการจัดส่งที่ยอมรับได้a ใช้ได้กับคุณภาพ
กระบวนการ เครื่องหมาย วัสดุเริ่มต้น การดำเนินการขึ้นรูป TR1 TR2
1a รอยไฟฟ้าb อีดับบลิว
HFW		 แผ่นรีดร้อน- เย็น-ขึ้นรูปและเชื่อม ตามที่เชื่อม ใช่ -
1b นว ใช่ -
1c เอ็นพี ใช่ ใช่
1d NR ใช่ ใช่
2a แถบรีดมาตรฐาน ตามที่เชื่อม ใช่ -
2b นว ใช่ ใช่
2c เอ็นพี ใช่ ใช่
2d NR ใช่ ใช่
3c แถบรีดเย็น-และแถบคลายความเครียด- เอ็นพี ใช่ ใช่
3d NR ใช่ ใช่
4a ส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำเชื่อมตะเข็บตามยาวหรือตะเข็บเฮลิคอล ซอว์ล
ซอว์		 แผ่นหรือแถบรีดร้อน- ตามที่เชื่อม d ใช่ -
4b เอ็นพี ใช่ ใช่
5a แผ่นรีดหรือแถบมาตรฐาน ตามที่เชื่อมd ใช่ ใช่
5b เอ็นพี ใช่ ใช่
6a แผ่นหรือแถบมาตรฐานแบบเต็มตัว ตามที่เชื่อมd ใช่ ใช่
7a แผ่นหรือแถบรีดร้อน- ขึ้นรูปและเชื่อมให้เป็นมาตรฐานc ตามที่เชื่อมd ใช่ ใช่
7b เอ็นพี ใช่ ใช่
8a แผ่นรีดหรือแถบมาตรฐาน ตามที่เชื่อมd ใช่ ใช่
8b เอ็นพี ใช่ ใช่
9a แผ่นหรือแถบมาตรฐานทั้งตัว- ตามที่เชื่อมd ใช่ ใช่
a:เป็นรอยเชื่อม=ตามที่ขึ้นรูปโดยไม่มีการบำบัดความร้อนในภายหลัง NP=หลอดทั้งตัวทำให้เป็นมาตรฐาน; NW=โซนการเชื่อมปกติ-; NR=รีดปกติหรือร้อน (ยืด) ลดลงภายในช่วงอุณหภูมิปกติ;
b:สำหรับท่อคุณภาพ TR2 อนุญาตให้ใช้เฉพาะท่อ HFW ความถี่ในการเชื่อมขั้นต่ำ 100kHz (สัญลักษณ์=HFW) เท่านั้นที่ได้รับอนุญาต
c:ใช้ได้กับท่อ SAWL เท่านั้น
d:อนุญาตให้มีการบำบัดความเครียด-บนรอยเชื่อมได้

 

องค์ประกอบทางเคมี

 

เกรดเหล็ก องค์ประกอบทางเคมี (การวิเคราะห์แบบหล่อ)aเป็น % โดยมวล
C ศรี มน P S Crb โมb นิb อัลทีโอที ลูกบาศ์กb ไม่มีb ติb V b Cr+คู+โม+นิb
สูงสุด สูงสุด สูงสุด สูงสุด สูงสุด สูงสุด สูงสุด สูงสุด นาที สูงสุด สูงสุด สูงสุด สูงสุด สูงสุด
P195TR1 0.13 0.35 0.70 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P195TR2 0.13 0.35 0.70 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR1 0.16 0.35 1.20 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P235TR2 0.16 0.35 1.20 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR1 0.20 0.40 1.40 0.025 0.020 0.30 0.08 0.30 - 0.30 0.010 0.04 0.02 0.70
P265TR2 0.20 0.40 1.40 0.025 0.015 0.30 0.08 0.30 0.02 d 0.30 c 0.010 0.04 0.02 0.70

 

a: องค์ประกอบที่ไม่ได้ระบุไว้ในตารางนี้จะต้องไม่ถูกเพิ่มลงในเหล็กโดยเจตนาโดยไม่ได้รับความยินยอมจากผู้ซื้อยกเว้นองค์ประกอบที่อาจเพิ่มสำหรับการหล่อขั้นสุดท้าย มาตรการที่เหมาะสมทั้งหมดจะต้องถูกนำมาใช้เพื่อป้องกันการเพิ่มองค์ประกอบที่ไม่พึงประสงค์จากเศษหรือวัสดุอื่น ๆ ที่ใช้ในกระบวนการผลิตเหล็ก ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกล อายุ และความเหมาะสมของวัสดุ

 

b:สำหรับคุณภาพ TR1 และ TR2 ที่มาพร้อมกับการตรวจสอบที่ไม่เฉพาะเจาะจง- ไม่จำเป็นต้องรายงานเนื้อหาขององค์ประกอบเหล่านี้ เว้นแต่ตั้งใจเพิ่มลงในการคัดเลือกนักแสดง

 

c:ตัวเลือกที่ 3: เพื่ออำนวยความสะดวกในการขึ้นรูปในภายหลัง ต้องใช้ปริมาณทองแดงสูงสุดที่ตกลงไว้ต่ำกว่าที่ระบุไว้ และปริมาณดีบุกสูงสุดที่ตกลงกันไว้ตามที่ระบุไว้ ในกรณีเช่นนี้ จะต้องมีใบรับรองการทดสอบ 3.1 สำหรับคุณภาพเหล็ก TR2 (ดูทางเลือกที่ 9)

 

d:สำหรับอัตราส่วน Al/N ที่มากกว่าหรือเท่ากับ 2 ถ้าไนโตรเจนถูกตรึงด้วยไนโอเบียม ไทเทเนียม หรือวานาเดียม ต้องรายงานรายละเอียด ข้อกำหนดนี้ใช้ไม่ได้ ยกเว้นว่าเมื่อใช้ไทเทเนียม ผู้ผลิตเหล็กจะต้องตรวจสอบว่า (Al+Ti/2) มากกว่าหรือเท่ากับ 0.020 %

 

คุณสมบัติทางกล

 

คุณสมบัติทางกลเพื่อคุณภาพ TR1

 

เกรดเหล็ก คุณสมบัติทางกลเพื่อคุณภาพ TR1
สมบัติแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง
ความแข็งแรงของผลผลิตบนหรือความแข็งแรงในการพิสูจน์
Rเอ๊ะa สำหรับความหนาของผนัง T
นาที		 ความต้านทานแรงดึง
Rm		 การยืดตัว
นาที
% a b
T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 16 16 ＜ T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40   I t
MPa MPa MPa
P195TR1 195 185 320 – 440 27 25
P235TR1 235 225 360 – 500 25 23
P265TR1 265 255 410 – 570 21 19

a:ดู 11.2
b:ฉัน=ตามยาว t=ตามขวาง;

 

  • หมายเหตุ: เกรดท่อที่มีคุณภาพ TR1 ไม่รองรับข้อกำหนดที่จำเป็นของคำสั่ง EU Directive 2014/68/EU ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์แรงดัน

 

คุณสมบัติทางกลเพื่อคุณภาพ TR2

 

เกรดเหล็ก คุณสมบัติทางกลเพื่อคุณภาพ TR2
สมบัติแรงดึงที่อุณหภูมิห้อง คุณสมบัติการกระแทก
ความแข็งแรงของผลผลิตบนหรือความแข็งแรงในการพิสูจน์
Rเอ๊ะa สำหรับความหนาของผนัง T
นาที		 ความต้านทานแรงดึง
Rm		 การยืดตัว
นาที
% a b		 พลังงานดูดกลืนเฉลี่ยขั้นต่ำb
เควี2 c J
ที่อุณหภูมิองศา
T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 16 16 ＜ T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40   I t l t
MPa MPa MPa 0 -10 0
P195TR2 195 185 320 – 440 27 25 40 28 d 27
P235TR2 235 225 360 – 500 25 23 40 28 d 27
P265TR2 265 255 410 – 570 21 19 40 28 d 27
a:ดู 11.2
b:ฉัน=ตามยาว t=ตามขวาง
c: เควี2ค่าการกระแทก=ที่ได้รับโดยใช้ตัวหยุดรัศมี 2 มม. ตามมาตรฐาน EN ISO 148-1
d:ตัวเลือกที่ 5: นอกเหนือจากการทดสอบแรงกระแทกที่ระบุที่ 0 องศาแล้ว จะต้องตรวจสอบและรายงานคุณสมบัติการกระแทกตามยาวที่ -10 องศาด้วย

 

  • หมายเหตุ: เกรดท่อที่มีคุณภาพ TR2 มีวัตถุประสงค์เพื่อรองรับข้อกำหนดที่จำเป็นของคำสั่ง EU 2014/68/EU ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์แรงดันที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิห้องที่ระบุ หากต้องการใช้ในอุปกรณ์รับแรงดันตาม PED หมวดหมู่ II, III และ IV จำเป็นต้องมีเกรด TR2 ที่มีการตรวจสอบเฉพาะ (ดูตารางที่ 13)

 

มิติ

 

ขนาดท่อเหล็ก EN 10217-1 โดยทั่วไปครอบคลุมช่วงต่อไปนี้:

 

  • เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 10.2 มม. – 2540 มม.
  • ความหนาของผนัง: 0.5 มม. – 40 มม.

 

จะต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังที่ต้องการจากสามซีรี่ส์

 

  • เส้นผ่านศูนย์กลางซีรีส์ 1=ซึ่งอุปกรณ์เสริมทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการสร้างระบบท่อได้มาตรฐาน
  • เส้นผ่านศูนย์กลางซีรีส์ 2=ซึ่งอุปกรณ์เสริมบางอย่างไม่ได้มาตรฐาน
  • เส้นผ่านศูนย์กลางซีรีส์ 3=สำหรับการใช้งานพิเศษซึ่งมีอุปกรณ์เสริมมาตรฐานน้อยมาก

 

ความอดทน

 

ความคลาดเคลื่อนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนัง

 

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D กระบวนการผลิต ความอดทนเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความทนทานต่อความหนาของผนัง
T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 5＜T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 10＜T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 219.1 EW และ HFW ±1 % หรือ ±0.5 แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า ±10 % หรือ ±0.3 แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า ±8 % หรือ ±2 แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า
＞219.1 EW และ HFW ±0.75 % หรือ ±6 แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า
ทั้งหมด เลื่อย ±0.75 % หรือ ±6 แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า ±10 % หรือ ±0.3 แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า ±8 % หรือ ±2 แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า

 

ความคลาดเคลื่อนสำหรับความยาว

 

ช่วงความยาว ความอดทนสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D
＜ 406.4 มากกว่าหรือเท่ากับ 406.4
L น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6000 0 – +10 0 – +25
6000 ＜ ลิตร น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12000 0 – +10 0 – +50
L ＞ 12000 0 – ตามข้อตกลง

 

ความตรง

 

ค่าเบี่ยงเบนจากความตรงของความยาวท่อ L ใดๆ จะต้องไม่เกิน 0,0015 ลิตร ส่วนเบี่ยงเบนจากความตรงเหนือความยาวใดๆ- เมตรจะต้องไม่เกิน 3 มม.

 

ออก-ของ-ความกลม

 

สำหรับท่อ D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 406.4 มม. ความกลม-ของ-จะต้องรวมอยู่ในขีดจำกัดของความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลาง

สำหรับท่อที่มีขนาด D > 406.4 มม. และมี D/T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 100 ความกลม-ส่วนออก-จะต้องไม่เกิน 2 %;

สำหรับหลอดที่มีอัตราส่วน D/T > 100 ค่าสำหรับความกลมออก-จะต้องได้รับการตกลงกัน ณ เวลาที่สอบถามและสั่งซื้อ

 

ความสูงของการเชื่อม

 

ความสูงสูงสุดของเม็ดเชื่อมสำหรับท่อ EW และ HFW

 

กระบวนการผลิต คุณภาพ TR1 คุณภาพ TR2
ข้างนอก ข้างใน ข้างนอก ข้างใน
EW หรือ HFW ตัดแต่งแล้ว 1.5 ตัดแต่งแล้ว เล็มหรือ 0.5 + 0.05T

 

ความสูงสูงสุดของรอยเชื่อมสำหรับท่อ SAW

 

ความหนาของผนัง T ความสูงสูงสุดของรอยเชื่อม
ข้างใน ข้างนอก
T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12.5 3.5 3.5
T ＞ 12.5 4.8 4.8

 

การทดสอบความแน่นของรอยรั่ว

 

การทดสอบอุทกสถิต

 

ทดสอบแรงดัน:

ความดันทดลองสำหรับการทดสอบอุทกสถิตจะต้องคำนวณโดยใช้70 บาร์ (7 MPa)หรือตามสูตรต่อไปนี้แล้วแต่จำนวนใดจะน้อยกว่า

 

P = 20 × (S × T)/D

  • P คือแรงดันทดสอบ มีหน่วยเป็นบาร์
  • D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ หน่วยเป็น มม.
  • T คือความหนาของผนังที่ระบุเป็นมม.
  • S คือความเค้นในหน่วย MPa ซึ่งสอดคล้องกับ 70 % ของกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุสำหรับเกรดเหล็กที่เกี่ยวข้อง

 

เวลาทดสอบ:

ความดันทดสอบจะต้องคงไว้ไม่น้อยกว่า 5 วินาทีสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 457 มิลลิเมตร และไม่น้อยกว่า 10 วินาที สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D > 457 มิลลิเมตร

 

การทดสอบอุทกสถิต

 

การทดสอบจะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน EN ISO 10893-1

 

การตรวจสอบและทดสอบ TR1 และ TR2

 

การตรวจสอบและการทดสอบ TR1

 

ประเภทของการตรวจสอบและทดสอบ ความถี่ของการทดสอบ อ้างถึง
การตรวจสอบแบบไม่-เฉพาะเจาะจง
การทดสอบภาคบังคับ การวิเคราะห์การหล่อ (รายงานโดยผู้ผลิตเหล็ก) ผลลัพธ์ตัวแทนหนึ่งรายการต่อรายการจัดส่ง 8.2.1 และ 11.1
การทดสอบแรงดึงบนวัสดุฐานที่อุณหภูมิห้อง 8.3, 10.2.2.2 และ 11.2
การทดสอบแรงดึงตามขวางบนรอยเชื่อมสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D > 508 มม 8.3, 10.2.2.3 และ 11.3
การทดสอบการทำให้เรียบสำหรับ D ＜ 600 มม. และอัตราส่วน T/D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 แต่ T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 มม. หรือการทดสอบการขยายแบบดริฟท์สำหรับ D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มม. และ T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม. (หลอด ERW และ HFW) ขั้นตอนของผู้ผลิต 8.3, 10.2.2.4 และ 11.4
หรือ 8.3, 10.2.2.4 และ 11.5
การทดสอบการโค้งงอของท่อ SAW 8.3, 10.2.2.5 และ 11.6
การทดสอบความแน่นของรอยรั่ว- แต่ละหลอด 8.4.3.1 และ 11.8
การตรวจสอบมิติ 11.9
การตรวจสายตา 11.10
NDT ของการเชื่อม 8.4.3.2 และ 11.11
การทดสอบทางเลือก การทดสอบแรงดึงตามขวางของรอยเชื่อมสำหรับท่อที่อยู่ด้านนอก
เส้นผ่านศูนย์กลาง (D) 219.1 ＜ D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 508 มม. (ตัวเลือก 10)		 ผลลัพธ์ตัวแทนหนึ่งรายการต่อรายการจัดส่ง 11.3
การวัดความหนาของผนังห่างจากปลายท่อ (ตัวเลือก 11) แต่ละหลอด 11.9

 

การตรวจสอบและการทดสอบ TR2

 

ประเภทของการตรวจสอบและทดสอบ ความถี่ของการทดสอบ อ้างถึง
การตรวจสอบแบบไม่-เฉพาะเจาะจง การตรวจสอบเฉพาะ
การทดสอบภาคบังคับ การวิเคราะห์การหล่อ (รายงานโดยผู้ผลิตเหล็ก) ผลลัพธ์ตัวแทนหนึ่งรายการต่อรายการจัดส่ง หนึ่งรายการต่อการแสดง 8.2.1 และ 11.1
การทดสอบแรงดึงบนวัสดุฐานที่อุณหภูมิห้อง ผลลัพธ์ตัวแทนหนึ่งรายการต่อรายการจัดส่ง การทดสอบหนึ่งครั้งต่อหน่วยการทดสอบ 8.3, 10.2.2.2 และ 11.2
การทดสอบแรงดึงตามขวางบนรอยเชื่อมสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D > 508 มม 8.3, 10.2.2.3 และ 11.3
การทดสอบการทำให้เรียบสำหรับอัตราส่วน D ＜ 600 มม. และ T/D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 แต่ T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 มม.
หรือ
การทดสอบการขยายดริฟท์สำหรับ D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 มม. และ T น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม. (ท่อ ERW และ HFW)		 ขั้นตอนของผู้ผลิต การทดสอบสองครั้งต่อหน่วยการทดสอบ
หรือการทดสอบหนึ่งครั้งต่อหน่วยการทดสอบ		 8.3, 10.2.2.4 และ 11.4
หรือ 8.3, 10.2.2.4 และ 11.5
การทดสอบการโค้งงอของท่อ SAW การทดสอบหนึ่งครั้งต่อหน่วยการทดสอบ 8.3, 10.2.2.5 และ 11.6
การทดสอบแรงกระแทกบนตัวท่อ ผลลัพธ์ตัวแทนหนึ่งรายการต่อรายการจัดส่ง การทดสอบหนึ่งชุดต่อหน่วยการทดสอบ 8.3, 10.2.2.6 และ 11.7
การทดสอบความแน่นของรอยรั่ว- แต่ละหลอด 8.4.3.1 และ 11.8
การตรวจสอบมิติ 11.9
การตรวจสายตา 11.10
NDT ของการเชื่อม 8.4.3.2 และ 11.11
NDT ของการเชื่อมปลายแผ่น / แถบสำหรับท่อ SAWH เชื่อมปลายแต่ละอัน 7.2.1, 8.4.3.2 และ 11.11.4
การทดสอบทางเลือก การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ (ตัวเลือกที่ 4) ไม่สามารถใช้ได้ หนึ่งรายการต่อการแสดง 8.2.2, 10.2.1 และ 11.1
การทดสอบแรงกระแทกตามยาวเพิ่มเติมที่ -10 องศา (ตัวเลือก 5) การทดสอบหนึ่งชุดต่อหน่วยการทดสอบ 8.3 ตารางที่ 5 และ 11.7
การทดสอบแรงดึงตามขวางของรอยเชื่อมสำหรับท่อที่อยู่ด้านนอก
เส้นผ่านศูนย์กลาง (D) 219.1 ＜ D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 508 มม. (ตัวเลือก 10)		 ผลลัพธ์ตัวแทนหนึ่งรายการต่อรายการจัดส่ง การทดสอบหนึ่งครั้งต่อหน่วยการทดสอบ 11.3
การวัดความหนาของผนังห่างจากปลายท่อ (ตัวเลือก 11) แต่ละหลอด 11.9

 

ติดต่อเรา

 

บริสก์สตีลมุ่งเน้นไปที่ผู้ผลิตชิ้นส่วนกลวง และซัพพลายเออร์มีอุปกรณ์การผลิตและสายการผลิตที่สมบูรณ์แบบ โดยส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการผลิตที่หลากหลาย เช่น ERW, LSAW, SEAMLESS ฯลฯ เพื่อผลิตข้อกำหนดต่างๆ ของเหล็กรูปพรรณกลวง

 

โปรดติดต่อเราเพื่อรับราคาล่าสุดของ EN 10217-1 ฟรี

ส่งคำถาม