API 5L - เหล็กแท่งเทียนจิน

ผู้ผลิตและจำหน่ายท่อส่ง API API 5L – Brisk Steel

มาตรฐาน	เอพีไอ 5 ลิตร
ระดับ	PSL1 และ PSL2
ระดับ	A25, A25P, เกรด A, เกรด B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120
ระดับ	L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830
เงื่อนไขการจัดส่ง	R, N, Q, M
เงื่อนไขการให้บริการ	O, S, P
ผลิต	ท่อเหล็กเชื่อมไร้รอยต่อหรือ EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH
ปลายท่อ	ปลายเบลด, ปลายธรรมดา, ปลายธรรมดาสำหรับข้อต่อพิเศษ, ปลายเกลียว
มิติ	0.405 นิ้ว – 84 นิ้ว [10.3 มม. – 2134 มม.]
ใช้	ระบบการขนส่งทางท่อในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ

API 5L คืออะไร?

ใน API SPEC 5L 46th Edition ขอบเขตมาตรฐานถูกกำหนดเป็น: "ข้อกำหนดสำหรับการผลิตระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์สองระดับ (PSL1 และ PSL2) ของท่อเหล็กไร้ตะเข็บและแบบเชื่อม สำหรับใช้ในระบบขนส่งทางท่อในอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับท่อแบบหล่อ"

โดยสรุป ท่อ API 5L คือท่อเหล็กคาร์บอนที่ใช้กับระบบส่งน้ำมันและก๊าซ ในขณะเดียวกัน ของเหลวอื่นๆ เช่น ไอน้ำ น้ำ และสารละลาย สามารถใช้มาตรฐาน API 5L เพื่อการส่งผ่านได้

API 5L 10 INCH SMLS STEEL PIPE — เอสเอ็มแอลเอส

ประเภทการผลิต

ข้อกำหนด API 5L ครอบคลุมประเภทการผลิตทั้งแบบเชื่อมและไร้รอยต่อ

ประเภทรอย: ERW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, ท่อ HSAW

ERW: รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อปกติต่ำกว่า 24 นิ้ว

DSAW/SAW: การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำ / การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม ซึ่งเป็นวิธีการเชื่อมทดแทนของ ERW สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่กว่า

LSAW: เลื่อยตามยาว สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 48 นิ้ว เรียกอีกอย่างว่ากระบวนการผลิต JCOE

SSAW/HSAW: เลื่อยเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียว / เลื่อยแบบเฮลิคอล เส้นผ่านศูนย์กลางท่อสูงถึง 100 นิ้ว

ประเภทไม่มีรอยต่อ: ท่อไม่มีรอยต่อรีดร้อนและรีดเย็น

ประเภทการผลิตแบบไม่มีรอยต่อมักจะใช้กับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก (โดยทั่วไปจะต่ำกว่า 24 นิ้ว)

(เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางท่อน้อยกว่า 150 มม. หรือ 6 นิ้ว มักจะนิยมใช้ท่อเหล็กไร้ตะเข็บมากกว่าท่อเหล็กเชื่อม) นอกจากนี้ยังมีท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่อีกด้วย ด้วยกระบวนการผลิตแบบรีดร้อน ทำให้ได้ท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดเกือบ 20 นิ้ว (508 มม.) หากคุณต้องการท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 นิ้ว เราสามารถทำให้ท่อเหล่านี้ผ่านกระบวนการขยายแบบร้อน โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดถึง 40 นิ้ว (1,016 มม.)

เงื่อนไขการจัดส่ง

เงื่อนไขการจัดส่งหมายถึงเงื่อนไขเฉพาะของท่อ ณ เวลาที่ส่งมอบท่อ API 5L โดยปกติจะรวมถึงสถานะของท่อหลังจากกระบวนการจัดการและการผลิตเสร็จสิ้น

พีเอสแอล	เงื่อนไขการจัดส่ง	ระดับ
PSL1	เมื่อ-ทำการรีด, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐาน, หรือทำให้เป็นมาตรฐาน	L175 หรือ A25
		L175P หรือ A25P
		L210 หรือ A
	ขณะ-รีด, รีดให้เป็นมาตรฐาน, รีดด้วยเครื่องกลความร้อน, เทอร์โมเครื่องกล ก่อตัวขึ้น, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ก่อตัวขึ้น, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐานและอารมณ์; หรือถ้า ตกลง ดับ และปรับอุณหภูมิสำหรับท่อ SMLS เท่านั้น	L245 หรือ B
	ขณะ-รีด, รีดให้เป็นมาตรฐาน, รีดด้วยเครื่องกลความร้อน, เทอร์โมเครื่องกล ขึ้นรูป, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ขึ้นรูป, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐานและมีอารมณ์หรือดับ และอารมณ์	L290 หรือ X42
		L320 หรือ X46
		L360 หรือ X52
		L390 หรือ X56
		L415 หรือ X60
		L450 หรือ X65
		L485 หรือ X70
พีเอสแอล 2	ตามที่-รีด	L245R หรือ BR
	ตามที่-รีด	L290R หรือ X42R
	การทำให้เป็นมาตรฐานแบบรีด, การทำให้เป็นมาตรฐาน, การทำให้เป็นมาตรฐาน, หรือการทำให้เป็นมาตรฐานและอารมณ์	L245N หรือ BN
		L290N หรือ X42N
		L320N หรือ X46N
		L360N หรือ X52N
		L390N หรือ X56N
		L415N หรือ X60N
	ดับและอารมณ์	L245Q หรือ BQ
		L290Q หรือ X42Q
		L320Q หรือ X46Q
		L360Q หรือ X52Q
		L390Q หรือ X56Q
		L415Q หรือ X60Q
		L450Q หรือ X65Q
		L485Q หรือ X70Q
		L555Q หรือ X80Q
		L625Q หรือ X90Q^c
		L690Q หรือ X100Q^c
พีเอสแอล 2	ความร้อนเชิงกลรีดหรือขึ้นรูปด้วยความร้อนเชิงกล	1245M หรือ BM
		L290M หรือ X42M
		L320M หรือ X46M
		L360M หรือ X52M
		L390M หรือ X56M
		L415M หรือ X60M
		L450M หรือ X65M
		L485M หรือ X70M
		L555M หรือ X80M
	เทอร์โมกลรีด	L625M หรือ X90M
		L690M หรือ X100M
		L830M หรือ X120M

cไร้รอยต่อเท่านั้น

การแสดงเกรดใน API 5L มีสองวิธี L+number โดยที่ตัวเลขคือกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุในหน่วย MPa X+number คือค่ากำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุในหน่วย 1000 psi

ท่อเกรด PSL2 ยังมีตัวอักษร (R, N, Q หรือ M) เพื่อระบุสถานะการจัดส่ง

R: ขณะที่รีด;

N: ทำให้เป็นมาตรฐาน;

Q: ดับและนิรภัย;

M: เทอร์โม-ผ่านกระบวนการควบคุมด้วยกลไก;

เมื่อสั่งซื้อ PSL2 ภายใต้เงื่อนไขการบริการเฉพาะสามประการ จะมีการใช้ตัวอักษรต่อท้ายเพิ่มเติมเพื่อระบุเงื่อนไขการบริการ นอกเหนือจากตัวอักษรเงื่อนไขการจัดส่ง

O: ท่อ PSL 2 สำหรับบริการนอกชายฝั่ง;

S: PSL 2 Pipe สำหรับบริการเปรี้ยว;

P: ท่อ PSL2 สำหรับการใช้งานที่ต้องการความจุความเครียดพลาสติกตามยาว;

วัตถุดิบและกระบวนการผลิต

วัตถุดิบ

วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตหลอด ได้แก่ แท่ง บลูม บิลเล็ต คอยล์ หรือแผ่น ความกว้างของแผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตท่อเหล็กตะเข็บเกลียวต้องไม่น้อยกว่า 0.8 เท่า หรือมากกว่า 3.0 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่กำหนด

สำหรับท่อ PSL 2 เหล็กจะต้องถูกฆ่าและผลิตตามแบบละเอียด-

ขดลวดหรือแผ่นที่ใช้สำหรับการผลิตท่อ PSL 2 จะต้องไม่มีรอยเชื่อมใดๆ

กระบวนการผลิต

API 5L ช่วยให้สามารถผลิตได้หลายประเภท รวมถึงกระบวนการเชื่อมแบบไม่มีรอยต่อหรือ EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL และ COWH

อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตบางประเภทจะไม่ได้รับอนุญาตสำหรับแต่ละเกรด

ประเภทของท่อหรือ ปลายท่อ	ท่อ PSL 1 เกรด^a					ท่อ PSL 2 เกรด^a
ประเภทของท่อหรือ ปลายท่อ	L175 หรือ A25^b	L175P หรือ A25P^b	L210 หรือ A	L245 หรือ B	L290 – L485 หรือ X42 – X70	L245 – L555 หรือ B – X80	> L555 – L690 หรือ > X80 – X100	> L690 – L830 หรือ > X100 – X120
ประเภทของท่อ
เอสเอ็มแอลเอส	X	X	X	X	X	X	X	–
ซีดับบลิว	X	X	–	–	–	–	–	–
แอลเอฟดับบลิว	X	–	X	X	X	–	–	–
HFW	X	–	X	X	X	X	–	–
ล.ว	–	–	–	–	X	–	–	–
ซอว์ล^c	–	–	X	X	X	X	X	X
ซอว์^d	–	–	X	X	X	X	X	X
ครอบ^c	–	–	X	X	X	X	–	–
วัว^d	–	–	X	X	X	X	–	–
ประเภทของปลายท่อ
ปลายกระดิ่ง^e	X	–	X	X	X	–	–	–
ปลายธรรมดา	X	–	X	X	X	X	X	X
จบธรรมดาสำหรับ ข้อต่อพิเศษ	X	–	X	X	–	–	–	–
ปลายเกลียว^f	X	X	X	X	–	–	–	–
aเกรดระดับกลางสามารถใช้ได้หากตกลง แต่จำกัดเฉพาะเกรดที่สูงกว่าเกรด L290 หรือ X42 bเกรด L175, L175P, A25 และ A25P จำกัดเฉพาะท่อที่มี D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 141.3 มม. [5.563 นิ้ว] cสามารถใช้ท่อตะเข็บคู่-ได้หากตกลง แต่จำกัดเฉพาะท่อที่มี D มากกว่าหรือเท่ากับ 914 มม. [36.000 นิ้ว] dท่อตะเข็บเกลียวจำกัดเฉพาะท่อที่มี D มากกว่าหรือเท่ากับ 114.3 มม. [4.500 นิ้ว] eท่อปลายเบลด-จำกัดอยู่ที่ท่อที่มี D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 219.1 มม. [8.625 นิ้ว] และ t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.6 มม. [0.141 นิ้ว] fท่อปลายเกลียว-จำกัดอยู่ที่ SMLS และท่อเชื่อมตะเข็บตามยาวที่มี D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 508 มม. [20.000 นิ้ว]

เส้นทางการผลิตท่อ PSL 2

เงื่อนไขการส่งมอบท่อเหล็ก PSL2 ควรพิจารณาจากการเลือกวัตถุดิบ กระบวนการขึ้นรูป และการบำบัดความร้อนตามประเภทของท่อที่เหมาะสม

ลิ่ม บาน หรือบิล	วัสดุเริ่มต้น	การขึ้นรูปท่อ	การรักษาความร้อนด้วยท่อ	เงื่อนไขการจัดส่ง
เอสเอ็มแอลเอส	การขึ้นรูปร้อน	ตามที่-รีด	-	R
		การทำให้การขึ้นรูปเป็นปกติ	-	N
		การขึ้นรูปเย็น	การทำให้เป็นมาตรฐาน	N
		การขึ้นรูปเย็น	การดับและแบ่งเบาบรรเทา	Q
		การขึ้นรูปร้อนและความเย็น จบ	การทำให้เป็นมาตรฐาน	N
		การขึ้นรูปร้อนและความเย็น จบ	การดับและแบ่งเบาบรรเทา	Q
HFW	การทำให้ขดลวดรีดเป็นมาตรฐาน-	การขึ้นรูปเย็น	การรักษาความร้อน^aเฉพาะพื้นที่เชื่อมเท่านั้น	N
	เทอร์โมเมคานิกส์-ม้วนแบบรีด	หนาวจัด	การรักษาความร้อน^aเฉพาะพื้นที่เชื่อมเท่านั้น	M
	เทอร์โมเมคานิกส์-ม้วนแบบรีด	หนาวจัด	การรักษาความร้อน^aของพื้นที่เชื่อมและบรรเทาความเค้นของท่อทั้งหมด	M
	เป็นม้วนแบบ-หรือแบบเทอร์โมเมคานิกส์-	การขึ้นรูปเย็น	การทำให้เป็นมาตรฐาน	N
		การขึ้นรูปเย็น	การดับและ การแบ่งเบาบรรเทา	Q
		การขึ้นรูปเย็นตามด้วยความร้อน ลดลงภายใต้การควบคุม อุณหภูมิส่งผลให้ สภาพปกติ	-	N
		การขึ้นรูปเย็นตามด้วยการขึ้นรูปท่อด้วยความร้อนเชิงกล	-	M
เลื่อย หรือ วัว	ทำให้เป็นมาตรฐานหรือทำให้เป็นมาตรฐาน- ม้วนหรือแผ่นรีด	การขึ้นรูปเย็น	-	N
	แบบ-แบบรีด เทอร์โมกลศาสตร์-แบบรีด การทำให้เป็นมาตรฐาน-แบบรีด หรือแบบขดลวดหรือเพลทที่ทำให้เป็นมาตรฐาน	การขึ้นรูปเย็น	การทำให้เป็นมาตรฐาน	N
	เทอร์โมเมคานิกส์-ม้วนหรือแผ่น	หนาวจัด	-	M
	แผ่นดับและนิรภัย	การขึ้นรูปเย็น	-	Q
	การขึ้นรูปเย็น	การขึ้นรูปเย็น	การดับและแบ่งเบาบรรเทา	Q
	ขณะ-รีด เทอร์โมกลศาสตร์-รีด รีดให้เป็นมาตรฐาน- หรือม้วนหรือแผ่นทำให้เป็นมาตรฐาน	การทำให้การขึ้นรูปเป็นปกติ	-	N

aดู ISO 5L 8.8 สำหรับการบำบัดความร้อนที่เกี่ยวข้อง

องค์ประกอบทางเคมี

องค์ประกอบทางเคมีของท่อ API PLS1 และ PSL2 ที่มีความหนาของผนังมากกว่า 25 มม. [0.984 นิ้ว] จะต้องถูกกำหนดโดยข้อตกลง

องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 1

เกรดเหล็ก	เศษส่วนมวล โดยอิงจากการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์^a.g %
	C	มน	P		S	V	ไม่มี	ติ
	สูงสุด^b	สูงสุด^b	นาที	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด	สูงสุด
ท่อไร้รอยต่อ
L175 หรือ A25	0.21	0.60	-	0.03	0.03	-	-	-
L175P หรือ A25P	0.21	0.60	0.05	0.08	0.03	-	-	-
L210 หรือ A	0.22	0.90	-	0.03	0.03	-	-	-
L245 หรือ B	0.28	1.20	-	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 หรือ X42	0.28	1.30	-	0.03	0.03	d	d	d
L320 หรือ X46	0.28	1.40	-	0.03	0.03	d	d	d
L360 หรือ X52	0.28	1.40	-	0.03	0.03	d	d	d
L390 หรือ X56	0.28	1.40	-	0.03	0.03	d	d	d
L415 หรือ X60	0.28 ^e	1.40 ^e	-	0.03	0.03	f	f	f
L450 หรือ X65	0.28 ^e	1.40 ^e	-	0.03	0.03	f	f	f
L485 หรือ X70	0.28 ^e	1.40 ^e	-	0.03	0.03	f	f	f
ท่อเชื่อม
L175 หรือ A25	0.21	0.60	-	0.03	0.03	-	-	-
L175P หรือ A25P	0.21	0.60	0.05	0.08	0.03	-	-	-
L210 หรือ A	0.22	0.90	-	0.03	0.03	-	-	-
L245 หรือ B	0.26	1.20	-	0.03	0.03	c,d	c,d	d
L290 หรือ X42	0.26	1.30	-	0.03	0.03	d	d	d
L320 หรือ X46	0.26	1.40	-	0.03	0.03	d	d	d
L360 หรือ X52	0.26	1.40	-	0.03	0.03	d	d	d
L390 หรือ X56	0.26	1.40	-	0.03	0.03	d	d	d
L415 หรือ X60	0.26 ^e	1.40^e	-	0.03	0.03	f	f	f
L450 หรือ X65	0.26 ^e	1.45 ^e	-	0.03	0.03	f	f	f
L485 หรือ X70	0.26 ^e	1.65 ^e	-	0.03	0.03	f	f	f

องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 2

เกรดเหล็ก	เศษส่วนมวล, ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์, %, สูงสุด									เทียบเท่าคาร์บอน^a, %, สูงสุด
เกรดเหล็ก	C ^b	ศรี	มินบี	P	S	V	ไม่มี	ติ	อื่น	ซีอี_llw	ซีอี_ชิ้น
ท่อไร้รอยต่อและรอย
L245R หรือ BR	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e, I	0.43	0.25
L290R หรือ X42R	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e, I	0.43	0.25
L245N หรือ BN	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	c	c	0.04	e, I	0.43	0.25
L290N หรือ X42N	0.24	0.40	1.20	0.025	0.015	0.06	0.05	0.04	e, I	0.43	0.25
L320N หรือ X46N	0.24	0.40	1.40	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d, e, I	0.43	0.25
L360N หรือ X52N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10	0.05	0.04	d, e, I	0.43	0.25
L390N หรือ X56N	0.24	0.45	1.40	0.025	0.015	0.10 ^f	0.05	0.04	d, e, I	0.43	0.25
L415N หรือ X60N	0.24 ^f	0.45 ^f	1.40 ^f	0.025	0.015	0.10 ^f	0.05 ^f	0.04 ^f	g, h, I	ตามที่ตกลงกันไว้
L245Q หรือ BQ	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, l	0.43	0.25
L290Q หรือ X42Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, I	0.43	0.25
L320Q หรือ X46Q	0.18	0.45	1.40	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, I	0.43	0.25
L360Q หรือ X52Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, I	0.43	0.25
L390Q หรือ X56Q	0.18	0.45	1.50	0.025	0.015	0.07	0.05	0.04	d, e, I	0.43	0.25
L415Q หรือ X60Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h, I	0.43	0.25
L450Q หรือ X65Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.70 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h, I	0.43	0.25
L485Q หรือ X70Q	0.18 ^f	0.45 ^f	1.80 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h, I	0.43	0.25
L555Q หรือ X80Q	0.18^f	0.45 ^f	1.90 ^f	0.025	0.015	g	g	g	I, j	ตามที่ตกลงกันไว้
L625Q หรือ X90Q	0.16 ^f	0.45 ^f	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j, k	ตามที่ตกลงกันไว้
L690Q หรือ X100Q	0.16 ^f	0.45 ^f	1.90	0.020	0.010	g	g	g	j, k	ตามที่ตกลงกันไว้
ท่อเชื่อม
L245M หรือ BM	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, l	0.43	0.25
L290M หรือ X42M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, I	0.43	0.25
L320M หรือ X46M	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	0.05	0.05	0.04	e, I	0.43	0.25
L360M หรือ X52M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e, l	0.43	0.25
L390M หรือ X56M	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	d	d	d	e, I	0.43	0.25
L415M หรือ X60M	0.12 f	0.45 ^f	1.60^f	0.025	0.015	g	g	g	h, I	0.43	0.25
L450M หรือ X65M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.60 ^f	0.025	0.015	g	g	g	h, I	0.43	0.25
L485M หรือ X70M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.70^f	0.025	0.015	g	g	g	h, I	0.43	0.25
L555M หรือ X80M	0.12 ^f	0.45 ^f	1.85^f	0.025	0.015	g	g	g	i, l	0.43^f	0.25
L625M หรือ X90M	0.10	0.55 ^f	2.10^f	0.020	0.010	g	g	g	i, l	--	0.25
L690M หรือ X100M	0.10	0.55^f	2.10^f	0.020	0.010	g	g	g	i, j	--	0.25
L830M หรือ X120M	0.10	0.55 ^f	2.10 ^f	0.020	0.010	g	g	g	i, j	--	0.25

เมื่อปริมาณคาร์บอนของท่อเหล็ก PSL 2 เท่ากับหรือน้อยกว่า 0.12% คาร์บอนเทียบเท่ากับ CE_{พีซีเอ็ม}ให้คำนวณตามสมการดังต่อไปนี้

ซีอี_{พีซีเอ็ม}= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B

เมื่อปริมาณคาร์บอนของท่อเหล็ก PSL 2 มากกว่า 0.12% คาร์บอนเทียบเท่ากับ CE_llwให้คำนวณตามสูตรต่อไปนี้:

ซีอี_llw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

คุณสมบัติทางกล

สมบัติทางกลของท่อ PSL 1

เกรดท่อ	ตัวท่อของท่อไร้ตะเข็บและรอยเชื่อม			รอยเชื่อมท่อ EW, LW, SAW และ COW
	ความแข็งแรงของผลผลิต R_t0.5 เมกะปาสคาล (psi)	ความต้านแรงดึง R_m เมกะปาสคาล (psi)	การยืดตัว (บน 50 มม. หรือ 2 นิ้ว) A_f %	ข. ความต้านแรงดึง R_m เมกะปาสคาล(psi)
	นาที	นาที	นาที	นาที
L175 หรือ A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P หรือ A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 หรือ A	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 หรือ B	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 หรือ X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 หรือ X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 หรือ X52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 หรือ X56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 หรือ X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 หรือ X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 หรือ X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)

ก. สำหรับเกรดระดับกลาง ความแตกต่างระหว่างค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุและค่ากำลังรับแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ สำหรับตัวท่อจะต้องเป็นไปตามเกรดที่สูงกว่าถัดไป
ข. สำหรับเกรดกลาง ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเท่ากับค่าที่กำหนดสำหรับ ตัวท่อโดยใช้เชิงอรรถ ก)
ค. การยืดตัวขั้นต่ำที่ระบุ Af ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้เป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด จะต้องกำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้:
ที่ไหน: C คือ 1 940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625 000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึง-ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งแสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้: – สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม-, 130 มม.2 (0.20 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และ 65 มม.2 (0.10 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว) – สำหรับชิ้นทดสอบเต็ม-ส่วน น้อยกว่า a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว 2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากการใช้ที่ระบุ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.2 (0.10 นิ้ว2) – สำหรับชิ้นทดสอบแถบ พื้นที่น้อยกว่า a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากความกว้างที่ระบุ ของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดให้เป็นขนาดที่ใกล้ที่สุด 10 ตร.มม. (0.10 นิ้ว 2) U คือค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ แสดงเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

สมบัติทางกลของท่อ PSL 2

เกรดท่อ	ตัวท่อของท่อไร้ตะเข็บและรอยเชื่อม						รอยเชื่อมของท่อ HFW SAW และ CoW
	ความแข็งแรงของผลผลิต^a R_t0.5 เมกะปาสคาล(psi)		ความต้านแรงดึง^a R_m เมกะปาสคาล (psi)		อัตราส่วน^a.c R_{t0.5/ริงกิต}	การยืดตัว (บน 50 มม. หรือ 2 นิ้ว) แอฟ %	แรงดึง ความแข็งแกร่ง_^d ฿ เมกะปาสคาล (psi)
	นาที	สูงสุด	นาที	สูงสุด	สูงสุด	นาที	นาที
L245R หรือ BR L245N หรือ BN L245Q หรือ BQ L245M หรือ BM	245 (35,500)	450 (65,300) e	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L290R หรือ X42R L290N หรือ X42N L290Q หรือ X42Q L290M หรือ X42M	290 (42,100)	495 (71,800)	415 (60,200)	655 (95,000)	0.93	f	415 (60,200)
L320N หรือ X46N L320Q หรือ X46Q L320M หรือ X46M	320 (46,400)	525 (76,100)	435 (63,100)	655 (95,000)	0.93	f	435 (63,100)
L360N หรือ X52N L360Q หรือ X52Q L360M หรือ X52M	360 (52,200)	530 (76,900)	460 (66,700)	760 (110,200)	0.93	f	460 (66,700)
L390N หรือ X56N L390Q หรือ X56Q L390M หรือ X56M	390 (56,600)	545 (79,000)	490 (71,100)	760 (110,200)	0.93	f	490 (71,100)
L415N หรือ X60N L415Q หรือ X60Q L415M หรือ X60M	415 (60,200)	565 (81,900)	520 (75,400)	760 (110,200)	0.93	f	520 (75,400)
L450Q หรือ X65Q L450M หรือ X65M	450 (65,300)	600 (87,000)	535 (77,600)	760 (110,200)	0.93	f	535 (77,600)
L485Q หรือ X70Q L485M หรือ X70M	485 (70,300)	635 (92,100)	570 (82,700)	760 (110,200)	0.93	f	570 (82,700)
L555Q หรือ X80Q L555M หรือ X80M	555 (80,500)	705 (102,300)	625 (90,600)	825 (119,700)	0.93	f	625 (90,600)
L625M หรือ X90M	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.95	f	695 (100,800)
L625Q หรือ X90Q	625 (90,600)	775 (112,400)	695 (100,800)	915 (132,700)	0.97 ^g	f	-
L690M หรือ X100M	690 (100,100) ^b	840 (121,800) ^b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 ^h	f	760 (110,200)
L690Q หรือ X100Q	690 (100,100) ^b	840 (121,800) ^b	760 (110,200)	990 (143,600)	0.97 ^h	f	-
L830M หรือ X120M	830 (120,400) ^b	1050 (152,300) ^b	915 (132,700)	1145 (166,100)	0.99 ^h	f	915 (132,700)

ก. สำหรับเกรดระดับกลาง ความแตกต่างระหว่างกำลังรับแรงดึงสูงสุดที่ระบุและกำลังรับแรงขั้นต่ำที่ระบุจะต้องเป็นไปตามที่กำหนดในตารางสำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป และค่า ditierence ระหว่างค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุและค่ากำลังรับแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุจะต้องเป็นไปตามที่กำหนดในตารางสำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป สำหรับเกรดกลางจนถึงเกรด L320 หรือ X46 ความต้านทานแรงดึงจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 655 MPa (95 000 psi) สำหรับเกรดกลางที่มากกว่าเกรด L320 หรือ X46 และต่ำกว่าเกรด L555 หรือ X80 ความต้านทานแรงดึงจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 760 MPa (110 200 psi) สำหรับเกรดกลางที่สูงกว่าเกรด L555 หรือ X80 ความต้านทานแรงดึงสูงสุดที่อนุญาตจะต้องได้โดยการประมาณค่า สำหรับหน่วย Sl ค่าที่คำนวณได้จะต้องปัดเศษเป็น 5MPa ที่ใกล้ที่สุด สำหรับหน่วย USC ค่าที่คำนวณได้จะต้องปัดเศษเป็น 100 psi ที่ใกล้ที่สุด
b.For grades >ใช้ L625 หรือ X90, Rp0.2
c.This limit applies for pipe with D>323.9 มม. (12.750 นิ้ว)
จ. สำหรับท่อที่ต้องการการทดสอบตามยาว ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุดจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 495 MPa (71 800 psi)
ฉ การยืดตัวขั้นต่ำที่ระบุ AF จะต้องเป็นไปตามที่กำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้: ที่ไหน: C คือ 1 940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย SI และ 625 000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึง-ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งแสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้: – สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม-, 130 มม.2 (0.20 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และ 65 มม.2 (0.10 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว) – สำหรับชิ้นทดสอบเต็ม-ส่วน น้อยกว่า a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว 2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากการใช้ที่ระบุ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.2 (0.10 นิ้ว2) – สำหรับชิ้นทดสอบแถบ พื้นที่น้อยกว่า a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากความกว้างที่ระบุ ของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดให้เป็นขนาดที่ใกล้ที่สุด 10 ตร.มม. (0.10 นิ้ว 2) U คือค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ แสดงเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

นอกเหนือจากข้อกำหนดในการทดสอบแรงดึงข้างต้นแล้ว API 5L ยังมีการทดสอบคุณสมบัติทางกลอีกด้วย:

การทดสอบการโค้งงอ
การทดสอบการทำให้เรียบ
การทดสอบการโค้งงอแบบมีคำแนะนำ-
การทดสอบแรงกระแทก CVN สำหรับท่อ PSL2
การทดสอบ DWT สำหรับท่อเชื่อม PSL2
การทดสอบความแข็งของจุดแข็งในท่อเชื่อมที่ขึ้นรูปเย็น-

การทดสอบอุทกสถิต

เวลาทดสอบ

เวลารักษาแรงดันไม่ควรน้อยกว่า 5 วินาทีสำหรับท่อไร้ตะเข็บ (SMLS) ทุกขนาด และท่อเชื่อม D น้อยกว่าหรือเท่ากับ 457 มม. (18 นิ้ว)

เวลารักษาแรงดันสำหรับท่อเชื่อม D > 457 มม. (18 นิ้ว) ไม่ควรน้อยกว่า 10 วินาที

ความดันอุทกสถิต

ความดันอุทกสถิต P ของท่อเหล็กธรรมดา-สามารถคำนวณได้ตามสูตร:

ป=2เซนต์/ดี

t คือความหนาของผนังที่ระบุ แสดงเป็นหน่วยมิลลิเมตร (นิ้ว)

D คือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ โดยมีหน่วยเป็นมิลลิเมตร (นิ้ว)

S คือความเค้นของห่วง ซึ่งแสดงเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) เท่ากับกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำคูณด้วยเปอร์เซ็นต์ในตารางด้านล่าง

เกรดท่อ	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ D มม. (นิ้ว)	เปอร์เซ็นต์ของกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุสำหรับการหาค่า S
เกรดท่อ	เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ D มม. (นิ้ว)	แรงดันทดสอบมาตรฐาน	แรงดันทดสอบทางเลือก
L175 หรือ A25	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 141.3 (5.563)	60	75
L175P หรือ A25P	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 141.3 (5.563)	60	75
L210 หรือ A	ใดๆ	60	75
L245 หรือ B	ใดๆ	60	75
L290 – L830 หรือ X42 – X120	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 141.3 (5.563)	60	75
	> 141.3 (5.563) ถึง 219.1 (8.625)	75	75
	> 219.1 (8.625) ถึง 508 (20)	85	85
	มากกว่าหรือเท่ากับ 508 (20)	90	90

ความอดทนมิติ

เส้นผ่านศูนย์กลางและค่าเผื่อความกลม-ของ-

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ มม. (นิ้ว)	ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง มม. (นิ้ว)				ความคลาดเคลื่อนนอก-ของ-ความกลม มม. (นิ้ว)
	ท่อยกเว้นส่วนท้าย		ปลายท่อ		ท่อยกเว้นส่วนท้าย	ปลายท่อ
	ท่อ SMLS	ท่อเชื่อม	ท่อ SMLS	ท่อเชื่อม
＜ 60.3 (2.375)	-0.8 (0.031) ถึง +0.4 (0.016)		-0.8 (0.031) ถึง +0.4 (0.016)		1.2 (0.048)	0.9 (0.036)
มากกว่าหรือเท่ากับ 60.3 (2.375) ถึง 168.3 (6.625)	±0.0075D		-0.4 (0.016) ถึง +1.6 (0.063)		0.02D สำหรับ D/t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75; ตามข้อตกลงสำหรับ D/t > 75	0.015D สำหรับ D/t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75; ตามข้อตกลงสำหรับ D/t > 75
> 168.3 (6.625) ถึง 610 (24)	±0.0075D	±0.0075D แต่สูงสุด ±3.2 (0.125)	±0.005D แต่สูงสุด ±1.6 (0.063)		0.020D	0.015D
> 610 (24) ถึง 1422 (56)	±0.01D	±0.005D แต่สูงสุด ±4.0 (0.160)	±2.0 (0.079)	±1.6 (0.063)	0.015D แต่สูงสุด 15 (0.6) สำหรับ D/t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 ตามข้อตกลงสำหรับ D/t > 75	0.01D แต่สูงสุด 13 (0.5) สำหรับ D/t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 ตามข้อตกลงสำหรับ D/t > 75
＞ 1422 (56)	ตามที่ตกลงกันไว้

ความทนทานต่อความหนาของผนัง

ความหนาของผนัง t มม. (นิ้ว)	ความคลาดเคลื่อน มม. (นิ้ว)
ท่อ SMLS
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4.0 (0.157)	+0.6 (0.024) -0.5 (0.020)
>4.0 (0.157) ถึง < 25.0 (0.984)	+0.150t -0.125t
มากกว่าหรือเท่ากับ 25.0 (0.984)	+3.7 (0.146) หรือ +0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า -3.0 (0.120) หรือ -0.1t แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า
ท่อเชื่อม
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5.0 (0.197)	±0.5 (0.020)
>5.0 (0.197) ถึง < 15.0 (0.591)	±0.1t
มากกว่าหรือเท่ากับ 15.0 (0.591)	±1.5 (0.060)

ความอดทนต่อความยาว

ความคลาดเคลื่อนสำหรับความยาวคงที่

ความทนทานต่อความยาวคือ ±500 มม. (20 นิ้ว)

ความคลาดเคลื่อนสำหรับท่อความยาวสุ่ม

การกำหนดความยาวแบบสุ่ม ม.(ฟุต)	ความยาวขั้นต่ำ ม. (ฟุต)	ความยาวเฉลี่ยขั้นต่ำสำหรับแต่ละรายการสั่งซื้อ ม. (ฟุต)	ความยาวสูงสุด ม. (ฟุต)
ท่อเกลียว-และ-ท่อคู่
6 (20)	4.88 (16.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	6.71 (22.0)	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
ปลายท่อธรรมดา-
6(20)	2.74 (9.0)	5.33 (17.5)	6.86 (22.5)
9 (30)	4.11 (13.5)	8.00 (26.2)	10.29 (33.8)
12 (40)	4.27 (14.0	10.67 (35.0)	13.72 (45.0)
15 (50)	5.33 (17.5)	13.35 (43.8)	16.76 (55.0)
18 (60)	6.40 (21.0)	16.00 (52.5)	19.81 (65.0)
24 (80)	8.53 (28.0)	21.34 (70.0)	25.91 (85.0)

ความคลาดเคลื่อนสำหรับความตรง

ค่าเบี่ยงเบนรวมของความยาวท่อจากเส้นตรงควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 % ของความยาวท่อ

ความเบี่ยงเบนเฉพาะจากเส้นตรงเหนือความยาว 1.5 ม. (5.0 ฟุต) ที่ปลายท่อจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.2 มม. (0.125 นิ้ว)

ความคลาดเคลื่อนสำหรับปลายเอียง

มุมปลายเอียง 30 องศา -35 องศา ผิวหน้าโคน 0.8 – 2.4 มม. (0.031 – 0.094 นิ้ว)

ความสูงเม็ดเชื่อมสูงสุดที่อนุญาตสำหรับท่อ SAW และ COW (ยกเว้นที่ปลายท่อ)

ความหนาของผนังที่ระบุ มม. (นิ้ว)	ความสูงของลูกปัดเชื่อม, มม. (นิ้ว), สูงสุด
ความหนาของผนังที่ระบุ มม. (นิ้ว)	ลูกปัดภายใน	ลูกปัดภายนอก
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 13.0 (0.512)	3.5 (0.138)	3.5 (0.138)
> 13.0 (0.512)	3.5 (0.138)	4.5 (0.177)

เอพีไอ 5 ลิตร