ท่อเหล็กเป็นท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ซึ่งส่วนใหญ่ผลิตผ่านกระบวนการรีดร้อนและรีดเย็น- วัตถุดิบที่ใช้ ได้แก่ แท่งเหล็กโครงสร้างคาร์บอน แท่งหล่อแบบต่อเนื่อง องค์ประกอบทางเคมีของวัตถุดิบ ได้แก่ คาร์บอน แมงกานีส ฟอสฟอรัส และกำมะถัน จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบล่วงหน้าผ่านกระบวนการท่อรีดร้อนแบบสเปกโทรสโกปี
กระบวนการท่อรีดร้อน-เหมาะสำหรับท่อเหล็กผนังหนาเส้นผ่านศูนย์กลาง-ขนาดใหญ่-
กระบวนการผลิต:
เครื่องทำความร้อนเหล็กแท่ง
เหล็กแท่งที่ตัดแล้วจะถูกส่งเข้าไปในเตาให้ความร้อนแบบวงแหวน ซึ่งอุณหภูมิจะต้องสูงถึง 1200~1250 องศา ในระหว่างกระบวนการให้ความร้อน โครงสร้างโลหะของบิลเล็ตจะค่อยๆ เข้าสู่สถานะออสเทนนิติก ซึ่งช่วยลดความต้านทานการเสียรูปและอำนวยความสะดวกในการเจาะและการกลิ้ง ขั้นตอนการทำความร้อนต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดตลอดกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่าอุณหภูมิยังคงสม่ำเสมอเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือการเผาไหม้ในท้องถิ่น
การขึ้นรูปการเจาะ
เหล็กแท่งที่ได้รับความร้อนจะถูกสร้างเป็นท่อหยาบกลวงโดยใช้เครื่องเจาะแบบเอียง ในระหว่างกระบวนการเจาะ ภายใต้การทำงานร่วมกันของลูกกลิ้งและแมนเดรล การเสียรูปแบบพลาสติกจะเกิดขึ้นที่กึ่งกลางของเหล็กแท่ง ทำให้เกิดรูด้านใน
การกลิ้งท่อและการปรับขนาด
เหล็กแท่งที่เจาะแล้วจะถูกส่งเข้าไปในโรงรีดท่อโดยใช้สายพานลำเลียง โดยที่การรีดหลายรอบจะปรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของเหล็กแท่ง จากนั้น ท่อที่รีดจะเข้าเครื่องปรับขนาดเพื่อควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมของท่อที่เสร็จแล้ว ให้เป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนมาตรฐาน และทำให้มันใกล้เคียงกับขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
การทำความเย็นและการยืดผม
หลังจากปรับขนาดท่อเหล็กแล้ว ท่อเหล็กจะถูก-ระบายความร้อนด้วยอากาศจนถึงอุณหภูมิห้องเพื่อป้องกันการแข็งตัวของโครงสร้างหรือการแตกร้าวที่เกิดจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงยืดท่อเหล็กระบายความร้อนด้วยเครื่องยืดผมให้ตรงเพื่อขจัดการโก่งงอและข้อบกพร่องด้านรูปทรงอื่นๆ
ขนาดการตัด
หลังจากยืดตรงแล้ว ท่อเหล็กจะถูกตัดที่ปลายทั้งสองข้าง โดยโดยทั่วไปแล้วความทนทานต่อความยาวจะควบคุมภายใน ±10 มม.
การตรวจสอบ
ด้วยการตรวจสอบมิติและการตรวจสอบคุณภาพ ให้ขจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องซึ่งมีรอยแตกร้าวหรือส่วนที่ยื่นออกมาบนพื้นผิว
กระบวนการผลิตท่อดึงเย็น-
กระบวนการท่อดึงเย็นเหมาะสำหรับท่อเหล็กผนังบาง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก-
กระบวนการผลิต:
การปรับสภาพของเส้นเลือดฝอย
เหล็กแท่งรีดร้อน-ถูกนำมาใช้เป็นวัตถุดิบ และเหล็กแท่งจะต้องผ่านการดองและล้างเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ที่พื้นผิวและป้องกันการกัดกร่อนของท่อเหล็ก มีการทาสารหล่อลื่นชนิดพิเศษกับผนังด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก ซึ่งสามารถลดแรงเสียดทานระหว่างกระบวนการดึงแบบเย็นได้
การขึ้นรูปเย็น
เส้นเลือดฝอยที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังเครื่องวาดแบบเย็น โดยที่ท่อเหล็กจะผ่านแม่พิมพ์และถูกยืดออกที่อุณหภูมิห้องเพื่อสร้างการเสียรูปแบบพลาสติก โดยค่อยๆ ลดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังลง
การรักษาความร้อน
ท่อเหล็กดึงเย็น-ต้องผ่านการบำบัดให้เป็นมาตรฐาน โดยให้ความร้อนท่อที่ 890~940 องศา ควบคุมเวลาการยึดเกาะ และทำให้เย็นลงในอากาศ
จบ
ท่อเหล็กที่ได้รับความร้อน-จะต้องยืดให้ตรงอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตรงและกลม จากนั้นจึงตัดให้ได้ความยาว สุดท้ายต้องขัดพื้นผิว
การตรวจสอบ
หลังจากตรวจสอบขนาดและตรวจสอบคุณภาพแล้ว ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองจะถูกบรรจุ
