เอส ที เอส ทีท่อดับเพลิง A795 และท่ออุตสาหกรรมเป็นท่อเหล็กกล้าคาร์บอนชนิดเฉพาะที่ออกแบบมาสำหรับระบบดับเพลิงเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดโดยสมาคมการทดสอบและวัสดุแห่งอเมริกา (ASTM)
ASTM A795 ระบุข้อกำหนดสำหรับท่อเหล็กเชื่อมและท่อเหล็กไร้รอยต่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนและสีดำใน NPS 1/2 ถึง NPS 10 รวมถึงท่อเหล็กที่ใช้ในงานอุตสาหกรรม
มาตรฐาน ASTM A795 ครอบคลุมถึงวัสดุ ขนาด วิธีการทดสอบ การทำเครื่องหมาย บรรจุภัณฑ์ และการติดฉลากสำหรับท่อเหล่านี้ เพื่อให้แน่ใจว่าท่อมีความปลอดภัยและมีคุณภาพ มีสองเกรด คือ A และ B โดยเกรด B ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อมเพื่อขจัดมาร์เทนไซต์ที่ไม่ได้ผ่านการชุบแข็งเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความทนทาน มาตรฐาน ASTM A795 นี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น น้ำมันและก๊าซ ซึ่งมักใช้ท่ออุตสาหกรรมและท่อดับเพลิง
ขนาดและขนาดของท่อสปริงเกลอร์ดับเพลิง ASTM A795
| ตารางที่ 1 ขนาด น้ำหนัก และแรงดันทดสอบสำหรับท่อป้องกันอัคคีภัยน้ำหนักเบา ASTM A795 ตาราง 10A | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ตัวกำหนด NPS | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังที่กำหนด | น้ำหนักปลายเรียบ | แรงดันทดสอบ | ||||||
| เตาหลอม-เชื่อม | ไร้รอยต่อและเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า | |||||||||
| นิ้ว | มม. | นิ้ว | มม. | ปอนด์/ฟุต | กก./ม. | พลังจิต | เมกะปาสคาล | พลังจิต | เมกะปาสคาล | |
| 3/4 | 1.05 | 26.7 | 0.083 | 2.11 | 0.86 | 1.28 | 500 | 3.45 | 700 | 4.83 |
| 1 | 1.315 | 33.4 | 0.109 | 2.77 | 1.41 | 2.09 | 500 | 3.45 | 700 | 4.83 |
| 1 1/4 | 1.66 | 42.2 | 0.109 | 2.77 | 1.81 | 2.69 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 1 1/2 | 1.9 | 48.3 | 0.109 | 2.77 | 2.09 | 3.11 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 2 | 2.38 | 60.3 | 0.109 | 2.77 | 2.64 | 3.93 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 2 1/2 | 2.88 | 73 | 0.12 | 3.05 | 3.53 | 5.26 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 3 | 3.5 | 88.9 | 0.12 | 3.05 | 4.34 | 6.46 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 3 1/2 | 4 | 101.6 | 0.12 | 3.05 | 4.98 | 7.41 | 500 | 3.45 | 1200 | 8.27 |
| 4 | 4.5 | 114.3 | 0.12 | 3.05 | 5.62 | 8.37 | 500 | 3.45 | 1200 | 8.27 |
| 5 | 5.56 | 141.3 | 0.134 | 3.4 | 7.78 | 11.58 | B | B | 1200 | 8.27 |
| 6 | 6.63 | 168.3 | 0.134 | 3.4 | 9.3 | 13.85 | B | B | 1000 | 5.51 |
| 8 | 8.63 | 219.1 | 0.188C | 4.78 | 16.96 | 25.26 | B | B | 800 | 4.83 |
| 10 | 10.75 | 273.1 | 0.188C | 4.78 | 21.23 | 31.62 | B | B | 700 | 6.89 |
| A: ตาราง 10 สอดคล้องกับตาราง 10S ตามที่ระบุไว้ใน ANSI B 36.19 สำหรับ NPS 3⁄4 ถึง 6 เท่านั้น | ||||||||||
| B: ท่อที่เชื่อมด้วยเตาไม่ได้ผลิตในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 4 | ||||||||||
| C: ไม่ใช่ตารางที่ 10 | ||||||||||
| ตาราง 2 ขนาด น้ำหนัก แรงดันในการทดสอบสำหรับท่อป้องกันอัคคีภัยน้ำหนักมาตรฐาน ASTM A795 ตาราง 30 และตาราง 40 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ตัวกำหนด NPS | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ความหนาของผนังที่กำหนด | น้ำหนักปลายเรียบ | แรงดันทดสอบ | ||||||
| เตาหลอม-เชื่อม | ไร้รอยต่อและเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้า | |||||||||
| นิ้ว | มม. | นิ้ว | มม. | ปอนด์/ฟุต | กก./ม. | พลังจิต | เมกะปาสคาล | พลังจิต | เมกะปาสคาล | |
| 1/2 | 0.84 | 21.3 | 0.109 | 2.77 | 0.85 | 1.27 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 3/4 | 1.05 | 26.7 | 0.113 | 2.87 | 1.13 | 1.69 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 1 | 1.32 | 33.4 | 0.133 | 3.38 | 0.68 | 2.5 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 1 1/4 | 1.66 | 42.2 | 0.14 | 3.56 | 2.27 | 3.39 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 1 1/2 | 1.9 | 48.3 | 0.145 | 3.68 | 2.72 | 4.05 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 2 | 2.38 | 60.3 | 0.154 | 3.91 | 3.66 | 5.45 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 2 1/2 | 2.88 | 73 | 0.203 | 5.16 | 5.8 | 8.64 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 3 | 3.5 | 88.9 | 0.216 | 5.49 | 7.58 | 11.29 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 3 1/2 | 4 | 101.6 | 0.226 | 5.74 | 9.12 | 13.58 | 1200 | 8.27 | 1200 | 8.27 |
| 4 | 4.5 | 114.3 | 0.237 | 6.02 | 10.8 | 16.09 | 1200 | 8.27 | 1200 | 8.27 |
| 5 | 5.56 | 141.3 | 0.258 | 6.55 | 14.63 | 21.79 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 6 | 6.63 | 168.3 | 0.28 | 7.11 | 18.99 | 28.29 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 8 | 8.63 | 219.1 | 0.277A | 7.04 | 24.72 | 36.82 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 10 | 10.75 | 273.1 | 0.307A | 7.8 | 34.27 | 51.05 | C | C | 1000 | 6.89 |
| A: NPS 1⁄2 ถึง 6-ตาราง 40; NPS 8 และ 10-ตาราง 30 | ||||||||||
| B:อิงตามความยาว 20- ฟุต (6.1- ม.) | ||||||||||
| C: ท่อที่เชื่อมด้วยเตาไม่ได้ผลิตในขนาดที่ใหญ่กว่า NPS 4 | ||||||||||
องค์ประกอบทางเคมีของท่อสปริงเกอร์ดับเพลิง ASTM A795
มาตรฐาน ASTM A795 กำหนดข้อกำหนดสำหรับท่อแต่ละความยาวที่ต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติกโดยผู้ผลิต การทดสอบไฮโดรสแตติกมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลบนผนังท่อ มาตรฐานนี้ยังครอบคลุมถึงการทดสอบท่อที่มีปลายเรียบ ท่อที่มีเกลียวเท่านั้น หรือท่อที่มีเกลียวและข้อต่อ การทดสอบไฮโดรสแตติกอาจใช้กับท่อที่มีความยาวเดียวหรือหลายความยาว และเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องทดสอบท่อทุกความยาวเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของท่อทั้งหมด โดยยึดตามมาตรฐาน ASTM A795 ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าท่อของตนเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็นและมีคุณภาพสูงสุด
วัสดุ ASTM A795 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในตารางด้านล่าง
ผู้ซื้ออาจทำการวิเคราะห์ท่อ 2 ท่อจากแต่ละล็อตที่มีความยาว 500 หรือเพียงเศษเสี้ยวของความยาวนั้น องค์ประกอบทางเคมีที่กำหนดจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในตารางด้านล่าง
วิธีปฏิบัติ แนวทางปฏิบัติ และคำจำกัดความของการวิเคราะห์ทางเคมีจะต้องปฏิบัติตามวิธีการทดสอบ แนวทางปฏิบัติ และคำศัพท์ A 751
หากการวิเคราะห์ท่อใดท่อหนึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในตารางด้านล่าง จะต้องทำการวิเคราะห์ท่อเพิ่มเติมจากล็อตเดียวกันที่มีจำนวนเป็นสองเท่าของจำนวนเดิม โดยท่อแต่ละท่อต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุในตารางด้านล่าง
| ตารางที่ 3 ความต้องการทางเคมี | ||||
|---|---|---|---|---|
| สิ | C | เอ็มเอ็น | P | S |
| Type E (ท่อเชื่อมไฟฟ้า) & Type S (ท่อไร้รอยต่อ) | ||||
| เตาเผาไฟฟ้าแบบเปิดเพื่อสุขภาพหรือออกซิเจนเบสิก | ||||
| เกรดเอ | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| เกรด บี | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
ข้อกำหนดการทดสอบท่อสปริงเกลอร์ ASTM A795
- ไฮโดรเทสต์ ASTM A795
มาตรฐาน ASTM A795 กำหนดข้อกำหนดสำหรับท่อแต่ละความยาวที่ต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติกโดยผู้ผลิต การทดสอบไฮโดรสแตติกมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลบนผนังท่อ มาตรฐานนี้ยังครอบคลุมถึงการทดสอบท่อที่มีปลายเรียบ ท่อที่มีเกลียวเท่านั้น หรือท่อที่มีเกลียวและข้อต่อ การทดสอบไฮโดรสแตติกอาจใช้กับท่อที่มีความยาวเดียวหรือหลายความยาว และเป็นสิ่งสำคัญที่ท่อทุกความยาวจะต้องผ่านการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าท่อทั้งหมดมีคุณภาพ หากยึดตามมาตรฐาน ASTM A795 ผู้ผลิตจะมั่นใจได้ว่าท่อของตนเป็นไปตามข้อกำหนดที่จำเป็นและมีคุณภาพสูงสุด แรงดันในการทดสอบขั้นต่ำอยู่ในตารางขนาดและขนาดด้านบน
- การทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลายตามมาตรฐาน ASTM A795
ตามมาตรฐาน ASTM A795 การทดสอบไฟฟ้าแบบไม่ทำลาย (NDT) สามารถใช้เป็นทางเลือกแทนการทดสอบไฮโดรสแตติกสำหรับท่อเหล็กชุบสังกะสีดำและจุ่มร้อน NDT เป็นกระบวนการที่ใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อทดสอบข้อบกพร่องในวัสดุโดยไม่ทำให้ท่อได้รับความเสียหาย เมื่อผู้ซื้อยอมรับ ท่อแต่ละท่อจะต้องได้รับการทดสอบด้วย NDT ก่อนจึงจะนำไปใช้ในระบบหัวฉีดน้ำดับเพลิงได้ การใช้ NDT ให้ประโยชน์หลายประการเหนือการทดสอบไฮโดรสแตติก รวมถึงเวลาในการทดสอบที่สั้นลงและรบกวนตารางการก่อสร้างน้อยลง นอกจากนี้ NDT ยังมีประสิทธิภาพมากกว่าในการตรวจจับข้อบกพร่องในพื้นที่เชื่อม ทำให้เป็นการทดสอบที่เชื่อถือได้มากขึ้นในการรับรองคุณภาพของท่อ ด้วยเหตุนี้ การใช้ NDT จึงกลายเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นในอุตสาหกรรมหัวฉีดน้ำดับเพลิง
- การทดสอบการทำให้แบนราบของ ASTM A795
มาตรฐาน ASTM A795 กำหนดให้ต้องทดสอบการแบนของท่อเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพของท่อ การทดสอบนี้เกี่ยวข้องกับการทำให้ท่อชิ้นหนึ่งแบนราบ โดยมีความยาวอย่างน้อย 100 มม. ระหว่างแผ่นขนานสองแผ่น รอยเชื่อมจะต้องอยู่ห่างจากแนวแรง 0 หรือ 90 องศาตามที่กำหนด การทดสอบมี 3 ขั้นตอน:
การทดสอบครั้งแรกคือการทดสอบความเหนียวของรอยเชื่อม โดยทำโดยค่อยๆ รีดรอยเชื่อมให้แบนราบลงจนขาด หากมีรอยแตกร้าวหรือรอยขาดบนพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่า 2 ใน 3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิมของท่อ แสดงว่ารอยเชื่อมไม่ได้มาตรฐานและต้องได้รับการแก้ไข
การทดสอบครั้งที่สองเป็นการทดสอบความเหนียวที่ไม่รวมรอยเชื่อม โดยทำในลักษณะเดียวกับการทดสอบครั้งแรก อย่างไรก็ตาม หากมีรอยแตกร้าวหรือรอยแตกร้าวบนพื้นผิวด้านในหรือด้านนอกก่อนที่ระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่าหนึ่งในสามของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิมของท่อ แต่ไม่น้อยกว่าห้าเท่าของความหนาของผนังท่อ แสดงว่ารอยเชื่อมไม่ได้มาตรฐานและต้องได้รับการแก้ไข
การทดสอบครั้งที่สามและครั้งสุดท้ายคือการทดสอบความแข็งแรง โดยทำโดยปรับแนวเชื่อมให้เรียบเสมอกันจนกระทั่งแนวเชื่อมแตกหรือผนังด้านตรงข้ามของชิ้นงานมาบรรจบกัน หากพบหลักฐานของวัสดุที่เคลือบหรือไม่สมบูรณ์หรือรอยเชื่อมไม่สมบูรณ์ในระหว่างการทดสอบนี้ แสดงว่างานเชื่อมทั้งหมดไม่น่าพอใจ
การเคลือบด้วย ASTM A795
ท่อดับเพลิง ASTM A795 จำเป็นต้องชุบสังกะสีทั้งภายในและภายนอกเพื่อป้องกันการกัดกร่อนอย่างเหมาะสม การเคลือบสังกะสีจะต้องไม่มีบริเวณที่ไม่ได้เคลือบ ตุ่มพอง ตะกอนฟลักซ์ หรือตะกรันขนาดใหญ่ นอกจากนี้ ห้ามมีก้อนสังกะสี ส่วนที่ยื่นออกมา หยดสังกะสี หรือตะกอนสังกะสีจำนวนมากที่อาจขัดขวางการใช้งานตามจุดประสงค์ของวัสดุ ท่อดับเพลิงเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในระบบดับเพลิงทุกระบบ และต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพและประสิทธิภาพทุกประการ
หากท่อดับเพลิงแบบสปริงเกลอร์เคลือบด้วยสังกะสี จะต้องมีน้ำหนักเคลือบขั้นต่ำ 1.5 ออนซ์/ฟุต2 (0.46 กก./ม.2) ซึ่งโดยทั่วไปทำได้โดยการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน โดยที่เหล็กจะถูกจุ่มลงในสังกะสีหลอมเหลว สังกะสีจะเคลือบพื้นผิวด้านนอกของท่อ ทำให้เกิดเกราะป้องกันการกัดกร่อนที่ทนทาน ความหนาของการเคลือบมีความสำคัญ เนื่องจากจะส่งผลต่อความสามารถในการทนไฟของท่อ มาตรฐานสำหรับท่อดับเพลิงแบบสปริงเกลอร์คือ ASTM A795 ซึ่งกำหนดความหนาของการเคลือบขั้นต่ำไว้ที่ 1.3 ออนซ์/ฟุต2 (0.40 กก./ม.2) เพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะทนต่ออุณหภูมิที่สูงของไฟได้โดยไม่ผิดพลาด
ท่อดับเพลิงมักต้องมีการเคลือบสารป้องกันเพื่อให้เป็นไปตามความต้องการของผู้ซื้อ โดยผู้ซื้อและซัพพลายเออร์จะตกลงกันเกี่ยวกับประเภทของการเคลือบสาร แต่ตัวเลือกทั่วไป ได้แก่ น้ำมัน แล็กเกอร์ เคลือบเงา หรือวัสดุอื่นๆ หากต้องการเคลือบสาร จะต้องทำความสะอาดท่อให้ปราศจากสิ่งแปลกปลอมและทำให้แห้งเสียก่อน เมื่อเตรียมท่อเสร็จแล้ว สามารถเคลือบสารได้ตามคำแนะนำที่ผู้ผลิตให้ไว้ กระบวนการนี้มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อดับเพลิงเป็นไปตามมาตรฐานที่จำเป็น
ฝีมือการผลิต การตกแต่ง และรูปลักษณ์ของ ASTM A795
ท่อดับเพลิงใช้เป็นหลักในการส่งน้ำในระบบดับเพลิง เพื่อให้มีประสิทธิภาพ ท่อที่เสร็จสมบูรณ์จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานบางประการที่กำหนดโดย American Society for Testing and Materials (ASTM) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ท่อจะต้องตรงและไม่มีข้อบกพร่อง จุดบกพร่องใดๆ ที่มีความลึกมากกว่า 12.5 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนังที่กำหนดจะถือเป็นข้อบกพร่อง นอกจากนี้ จะต้องขจัดเสี้ยนที่ปลายท่อทั้งหมด ข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อดับเพลิงจะทำงานได้อย่างถูกต้องในกรณีที่เกิดไฟไหม้
ท่อดับเพลิงเป็นท่อชนิดหนึ่งที่มักใช้ในระบบดับเพลิง ท่อต้องเป็นไปตามแนวทางปฏิบัติบางประการจึงจะใช้ได้กับระบบเหล่านี้ ตัวอย่างเช่น ปลายท่อแต่ละข้างต้องเป็นแบบเรียบ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น นอกจากนี้ เมื่อมีการระบุเกลียว จะต้องผลิตตามแนวทางการวัดและค่าความคลาดเคลื่อนของ ASME B1.20.1 และสุดท้าย เมื่อมีการระบุข้อต่อ จะต้องผลิตตามข้อกำหนด A 865 ท่อดับเพลิงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้จึงจะใช้ได้ในระบบดับเพลิง
การทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ท่อ ASTM A795
ท่อดับเพลิงเป็นท่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ใช้เฉพาะในระบบดับเพลิง ต้องมีการระบุชื่อผู้ผลิตหรือยี่ห้อ ประเภทของท่อ รหัส ASTM ความยาว และอักษร "NH" หากยังไม่ผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ ข้อมูลนี้ต้องติดแน่นกับมัดท่อ NPS 112 และเล็กกว่าทุกมัด ท่อดับเพลิงมักทำจากเหล็กอาบสังกะสีสีดำหรือจุ่มร้อน และมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-8 นิ้ว สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าท่อเหล็กไม่เหมาะสำหรับใช้เป็นท่อดับเพลิงทั้งหมด และจำเป็นต้องตรวจสอบข้อจำกัดตามกฎหมายดับเพลิงในพื้นที่ของคุณก่อนติดตั้ง
เมื่อผู้ประมวลผลรายถัดไปตัดท่อเป็นท่อนสั้นลงเพื่อขายต่อเป็นวัสดุ ผู้ประมวลผลจะต้องถ่ายโอนข้อมูลระบุตัวตนทั้งหมดไปยังท่อนที่ตัดแล้วแต่ละท่อน หรือไปยังป้ายโลหะที่ติดไว้กับมัดท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายอย่างแน่นหนา ข้อมูลที่ถ่ายโอนจะต้องระบุชื่อวัสดุ เครื่องหมายการค้า หรือยี่ห้อของผู้ประมวลผลด้วย การทำเช่นนี้จะช่วยให้ผู้ซื้อท่อที่ตัดแล้วมั่นใจได้ว่าพวกเขาได้รับวัสดุที่มีคุณภาพที่ตรงตามความต้องการ
นอกเหนือจากมาตรฐานที่กล่าวข้างต้นแล้ว บาร์โค้ดยังได้รับการยอมรับให้เป็นเครื่องระบุเพิ่มเติม ผู้ซื้อสามารถเลือกรูปแบบบาร์โค้ดที่จะใช้กับคำสั่งซื้อได้
วัตถุประสงค์ของการทาสีท่อดับเพลิง ASTM A795 เป็นสีแดง
จุดประสงค์ของระบบดับเพลิงคือเพื่อให้มีน้ำเพื่อดับหรือดับไฟ ระบบนี้มักจะติดตั้งอยู่บนหลังคาหรือชั้นบนสุดของอาคาร และท่อที่ส่งน้ำมักจะทาสีแดงเพื่อให้มองเห็นได้ง่ายในกรณีที่เกิดไฟไหม้ หัวฉีดดับเพลิงมักจะทำงานด้วยความร้อน และน้ำจะถูกปล่อยออกผ่านหัวฉีดดับเพลิงที่อยู่ทั่วทั้งอาคาร ในกรณีส่วนใหญ่ หัวฉีดดับเพลิงที่ใกล้กับจุดเกิดเพลิงไหม้เท่านั้นที่จะทำงาน ซึ่งจะช่วยลดความเสียหายจากน้ำได้ หัวฉีดดับเพลิงเป็นส่วนสำคัญของระบบความปลอดภัยจากอัคคีภัย และการใช้งานสามารถช่วยชีวิตและทรัพย์สินได้
