ท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสี ส่วนกลวงรีดร้อน

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำและซัพพลายเออร์ของท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีส่วนกลวงรีดร้อนในประเทศจีน เรามีอุปกรณ์การผลิตชั้นนำระดับโลก-และความสามารถในการผลิตที่แข็งแกร่ง โปรดอย่าลังเลที่จะซื้อส่วนกลวงรีดร้อนท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีที่ทนทานจำนวนมากจากโรงงานของเรา

เทียนจิน บริส สตีล เป็นหนึ่งในส่วนกลวงรีดร้อนท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์ของเราส่วนใหญ่จะถูกส่งออกไปยังตะวันออกกลาง เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป นิวซีแลนด์ และภูมิภาคอื่นๆ หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเราและส่งรายการซื้อของคุณ

ผลิตภัณฑ์

เทียนจิน บริส สตีลเน้นผลิตและจำหน่ายส่วนกลวงและท่อเหล็ก

ท่อชุบสังกะสีสี่เหลี่ยมส่วนใหญ่ในตลาดเป็นแบบเย็น-: เหล็กแผ่นเป็นม้วน-เป็นท่อกลม เชื่อมแล้วยกกำลังสองที่อุณหภูมิห้อง ทั้งหมดอยู่ภายใต้อีเอ็น 10219. ส่วนกลวงสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่เสร็จแล้ว-ร้อนภายใต้ EN 10210 เป็นเส้นทางอื่น - ส่วนดังกล่าวถูกสร้างขึ้นในขณะที่เหล็กยังร้อนอยู่ ไม่ว่าจะมาจากกลวงทรงกลมรีดร้อน-ที่มีรูปร่างร้อนหรือผ่านกระบวนการอัดรีด/รีดร้อน ดังนั้นการสร้างกำลังสองขั้นสุดท้ายจะเกิดขึ้นเหนืออุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของวัสดุ แทนที่จะเป็นงานเย็น

สิ่งนี้สำคัญสำหรับการชุบสังกะสีโดยเฉพาะ ไม่ใช่แค่คุณสมบัติทางกลเท่านั้น การขึ้นรูปเย็น-ทำให้ความเค้นตกค้างกระจุกตัวอยู่ที่มุมห้อง-จากการดัดงอของอุณหภูมิ การคลาย-การตกแต่งแบบร้อนที่ทำให้เกิดความเครียดซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการขึ้นรูป ดังนั้นมุมที่เข้าไปในอ่างชุบสังกะสีจะไม่แบกความเครียดที่ล็อคอยู่-เหมือนเดิม ในทางปฏิบัติ สิ่งนี้แสดงให้เห็นเนื่องจากพฤติกรรมการเคลือบที่สม่ำเสมอมากขึ้นที่มุม - มุมที่เย็น- บางครั้งอาจแสดงปฏิกิริยาที่แตกต่างกันเล็กน้อยในอ่างสังกะสีมากกว่าพื้นผิวเรียบ เนื่องจากพื้นผิวโลหะวิทยาไม่สม่ำเสมอ การเข้าโค้งที่ร้อนแรง-นั้นไม่ตรงกันเลย

ผู้ซื้อที่ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะของท่อสี่เหลี่ยมชุบสังกะสีมักจะดูที่ความหนาของสีเคลือบกับความหนาของผนัง - ซึ่งเป็นมาตรฐาน ความสัมพันธ์ที่คาดหวังใน EN ISO 1461 การตรวจสอบเหล็กฐานน้อยกว่ามากปริมาณซิลิคอนและฟอสฟอรัสและอาจเป็นปัจจัยเสี่ยงที่ใหญ่กว่าสำหรับ-ส่วนกลวงรีดร้อนโดยเฉพาะ

เหล็กที่มีปริมาณซิลิกอนอยู่ในช่วงประมาณ 0.04–0.14% หรือฟอสฟอรัสสูงกว่าประมาณ 0.02–0.03% จะมีปฏิกิริยาแตกต่างออกไปในอ่างสังกะสีหลอมเหลว - ชั้นโลหะผสมสังกะสีของเหล็ก-จะเติบโตเร็วและหนากว่าปกติ (โดยทั่วไปเรียกว่า "เอฟเฟกต์แซนเดลิน") ผลลัพธ์ที่ได้คือการเคลือบไม่บาง แต่ปัญหาตรงกันข้ามคือ สารเคลือบสีเทาด้านที่หมองคล้ำ-มีความหนามากเกินไป โดยมีการยึดเกาะลดลงและมีพื้นผิวที่หยาบกว่าพื้นผิวที่สว่างและเรียบเนียนกว่าที่ผู้ซื้อคาดหวัง นี่เป็นปัญหาทางเคมีของเหล็กที่สืบทอดมาจาก-แหล่งคอยล์ร้อนของโรงรีดร้อน ไม่ใช่ข้อผิดพลาดในกระบวนการของกัลวาไนเซอร์ และความร้อนอาจเปลี่ยนแปลง-ถึง-ความร้อนได้แม้จะอยู่ในเกรดที่กำหนดเดียวกันก็ตาม

กรณีตรงประเด็น:ผู้ผลิตโครงสร้างได้รับชิ้นส่วนกลวงสี่เหลี่ยมจัตุรัส S275J0H ที่ผ่านการอบร้อน- ซึ่งชุบสังกะสีเป็นสีเทาหม่นอย่างเห็นได้ชัด และหยาบเล็กน้อย แทนที่จะเป็นการเคลือบสว่างตามที่คาดไว้ แม้ว่าเครื่องชุบสังกะสีจะใช้กระบวนการมาตรฐานก็ตาม ใบรับรองของโรงงานแสดงให้เห็นว่าปริมาณซิลิคอนของความร้อนอยู่ที่ 0.09% - ตรงในช่วงปฏิกิริยา การเคลือบยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดความหนาขั้นต่ำของ EN ISO 1461 (จริงๆ แล้วหนากว่าปกติ) แต่ความกังวลด้านการเคลือบและการยึดเกาะทำให้ผู้ผลิตต้องขอคำสั่งซื้อในอนาคตโดยระบุปริมาณซิลิกอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.04% หรือภายใน 0.15–0.25% ของแถบด้านบน "ปลอดภัย" แทนที่จะอาศัยการกำหนดเกรดเพียงอย่างเดียว

เช่นเดียวกับส่วนกลวงที่ปิดสนิท ท่อสี่เหลี่ยมรีดร้อน-จำเป็นต้องมีรูระบายอากาศและรูระบายน้ำก่อนที่จะทำการชุบสังกะสี เพื่อให้สังกะสีหลอมเหลวสามารถไหลผ่านช่องภายใน และอากาศ/ก๊าซที่ติดอยู่สามารถหลบหนีออกไปได้ - หากไม่มีพวกมัน พื้นผิวภายในชุบสังกะสีได้ไม่ดี (หรือไม่ได้เลย) และช่องก๊าซที่ติดอยู่อาจทำให้ท่อขับสังกะสีหลอมเหลวออกอย่างรุนแรงในระหว่างการจุ่ม ข้อกำหนดนี้ใช้เหมือนกันไม่ว่าส่วนนั้นจะร้อน-เสร็จแล้วหรือเย็น-ก็ตาม รูปร่างและเส้นทางการขึ้นรูปไม่เปลี่ยนแปลงข้อกำหนดการระบายอากาศ

ติดต่อได้เลย