บริษัท เทียนจินบริสก์เมทัลเวิร์ค จำกัดเป็นหนึ่งในผู้ผลิตท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อ API 5L ในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์ของเราส่วนใหญ่จะถูกส่งออกไปยังตะวันออกกลาง เอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ยุโรป นิวซีแลนด์ และภูมิภาคอื่นๆ หากคุณต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ของเรา โปรดติดต่อเราและส่งรายการซื้อของคุณ
การผลิต




เงื่อนไขการจัดส่ง
| พีเอสแอล | เงื่อนไขการจัดส่ง | เกรดท่อ | |||||||||||||||||||
| PSL1 | ดัง-แบบม้วน, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นมาตรฐาน | A | |||||||||||||||||||
| ขณะ-รีด, รีดให้เป็นมาตรฐาน, รีดด้วยความร้อนเชิงกล, รีดด้วยความร้อน-โดยทางกล, ขึ้นรูปเป็นมาตรฐาน, n ทำให้เป็นมาตรฐาน ปรับให้เป็นมาตรฐาน และปรับอารมณ์ หรือหากตกลง Q&T SMLS เท่านั้น |
B | ||||||||||||||||||||
| ขณะ-รีด, รีดให้เป็นมาตรฐาน, รีดด้วยเครื่องกลความร้อน, ขึ้นรูปด้วยความร้อน-ด้วยเครื่องกล, ขึ้นรูปเป็นมาตรฐาน, ทําให้เป็นมาตรฐาน, ทําให้ปกติ และปรับอุณหภูมิ | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | ||||||||||||||||||||
| พีเอสแอล 2 | ตามที่-รีด | บีอาร์, X42R | |||||||||||||||||||
| การทำให้เป็นมาตรฐานแบบรีด, การทำให้เป็นมาตรฐานที่เกิดขึ้น, การทำให้เป็นมาตรฐานหรือการทำให้เป็นมาตรฐานและอารมณ์ | บีเอ็น, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | ||||||||||||||||||||
| ดับและอารมณ์ | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | ||||||||||||||||||||
| ความร้อนเชิงกลรีดหรือขึ้นรูปด้วยความร้อนเชิงกล | บีเอ็ม, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | ||||||||||||||||||||
| เทอร์โมกลรีด | X90M, X100M, X120M | ||||||||||||||||||||
| ปริมาณที่เพียงพอ (R, N, Q หรือ M) สำหรับเกรด PSL2 เป็นของเกรดเหล็ก | |||||||||||||||||||||
องค์ประกอบทางเคมี
| องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 1 ที่มี t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.984" | |||||||
| เกรดเหล็ก | เศษส่วนมวล % ตามการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์a,g | ||||||
| C | มน | P | S | V | ไม่มี | ติ | |
| สูงสุดb | สูงสุดb | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | |
| ท่อไร้รอยต่อ | |||||||
| A | 0.22 | 0.9 | 0.03 | 0.03 | – | – | – |
| B | 0.28 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| X42 | 0.28 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X46 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X52 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X56 | 0.28 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| X60 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X65 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| X70 | 0.28 e | 1.40 e | 0.03 | 0.03 | f | f |
f |
| ก. Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ=0.50% Ni; น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50%; Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50%; และ Mo น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||
| ข. สำหรับการลดลงต่ำกว่าความเข้มข้นสูงสุดที่ระบุสำหรับคาร์บอนแต่ละครั้ง 0.01% อนุญาตให้เพิ่มความเข้มข้นสูงสุดที่ระบุสำหรับ Mn 0.05% สูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรดที่มากกว่าหรือเท่ากับ L245 หรือ B แต่น้อยกว่าหรือเท่ากับ L360 หรือ X52 สูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70; และสูงสุดไม่เกิน 2.00% สำหรับเกรด L485 หรือ X70. | |||||||
| ค. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น NB + V น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06% | |||||||
| ง. Nb + V + TI น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||
| จ. เว้นแต่จะได้ตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น | |||||||
| ฉ. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น NB + V=Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | |||||||
| ก. ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนาและ B ที่เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001% |
| องค์ประกอบทางเคมีสำหรับท่อ PSL 2 ที่มี t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.984" |
| เกรดเหล็ก | เศษส่วนมวล % ตามการวิเคราะห์ความร้อนและผลิตภัณฑ์ | เทียบเท่าคาร์บอนa | ||||||||||||||||||
| C | ศรี | มน | P | S | V | ไม่มี | ติ | อื่น | CE IIW | ซีอี พีซี | ||||||||||
| สูงสุดb | สูงสุด | สูงสุดb | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | สูงสุด | |||||||||||
| ท่อไร้รอยต่อและรอย | ||||||||||||||||||||
| บีอาร์ | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| บีเอ็น | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d,e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g,h,l | ตามที่ตกลงกันไว้ | ||||||||||
| บีคิว | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h,l | 0.43 | 0.25 | |||||||||
| X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i,j | ตามที่ตกลงกันไว้ | ||||||||||
| X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | ตามที่ตกลงกันไว้ | ||||||||||
| X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | ตามที่ตกลงกันไว้ | ||||||||||
| a. SMLS t>0.787" ขีดจำกัด CE จะต้องเป็นไปตามที่ตกลงกัน ขีดจำกัด CE IIW จะใช้ fi C > 0.12% และขีดจำกัด CEPcm จะใช้หาก C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.12% | ||||||||||||||||||||
| ข. สำหรับการลดลง 0.01% ต่ำกว่าค่าสูงสุดที่ระบุสำหรับ C อนุญาตให้เพิ่มขึ้น 0.05% เหนือค่าสูงสุดที่ระบุสำหรับ Mn สูงสุดไม่เกิน 1.65% สำหรับเกรดที่มากกว่าหรือเท่ากับ L245 หรือ B แต่น้อยกว่าหรือเท่ากับ L360 หรือ X52 สูงสุด 1.75% สำหรับเกรด > L360 หรือ X52 แต่ < L485 หรือ X70; สูงสุด 2.00% สำหรับเกรดที่มากกว่าหรือเท่ากับ L485 หรือ X70 แต่น้อยกว่าหรือเท่ากับ L555 หรือ X80 และสูงสุดไม่เกิน 2.20% สำหรับเกรด > L555 หรือ X80., | ||||||||||||||||||||
| ค. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Nb=V น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06% | ||||||||||||||||||||
| ง. Nb=V=Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | ||||||||||||||||||||
| จ. เว้นแต่จะตกลงกันเป็นอย่างอื่น Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30% และ Mo น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | ||||||||||||||||||||
| ฉ. เว้นแต่จะได้ตกลงกันไว้เป็นอย่างอื่น | ||||||||||||||||||||
| ก. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Nb + V + Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15% | ||||||||||||||||||||
| ชม. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% และ MO น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% | ||||||||||||||||||||
| ฉัน. เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% และ MO น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% | ||||||||||||||||||||
| เจ B น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.004% | ||||||||||||||||||||
| เค เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น Cu น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.50% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.00% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.55% และ MO น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.80% | ||||||||||||||||||||
| ล. สำหรับเกรดท่อ PSL 2 ทั้งหมด ยกเว้นเกรดที่มีเชิงอรรถ j ระบุไว้ จะมีผลดังต่อไปนี้ เว้นแต่จะตกลงเป็นอย่างอื่น ไม่อนุญาตให้เติม B โดยเจตนาและ B ที่เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.001% |
คุณสมบัติทางกล
| เกรดท่อ | คุณสมบัติแรงดึง - ตัวท่อของ SMLS และท่อเชื่อม PSL 1 | รอยต่อของท่อเชื่อม | ||||||
| ความแข็งแรงของผลผลิตa | ความต้านแรงดึงa | การยืดตัว | ความต้านแรงดึงb | |||||
| Rt0.5 PSI ขั้นต่ำ | RM PSI ขั้นต่ำ | (ใน 2 ใน Af % นาที) | RM PSI ขั้นต่ำ | |||||
| A | 30,500 | 48,600 | c | 48,600 | ||||
| B | 35,500 | 60,200 | c | 60,200 | ||||
| X42 | 42,100 | 60,200 | c | 60,200 | ||||
| X46 | 46,400 | 63,100 | c | 63,100 | ||||
| X52 | 52,200 | 66,700 | c | 66,700 | ||||
| X56 | 56,600 | 71,100 | c | 71,100 | ||||
| X60 | 60,200 | 75,400 | c | 75,400 | ||||
| X65 | 65,300 | 77,500 | c | 77,500 | ||||
| X70 | 70,300 | 82,700 | c | 82,700 | ||||
| ก. สำหรับเกรดกลาง ความแตกต่างระหว่างค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุกับค่าผลผลิตขั้นต่ำที่ระบุสำหรับตัวท่อจะต้องเป็นไปตามที่กำหนดสำหรับเกรดที่สูงกว่าถัดไป | ||||||||
| ข. สำหรับเกรดขั้นกลาง ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเหมือนกับที่กำหนดสำหรับตัวถังโดยใช้ foot note a | ||||||||
|
ค. การยืดตัวขั้นต่ำที่ระบุ Af ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้เป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด จะต้องกำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้:
|
||||||||
| โดยที่ C คือ 1940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย Si และ 625 000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC | ||||||||
| Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึงที่ใช้บังคับ- ซึ่งแสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้ | ||||||||
| – สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม- 130 มม2(0.20 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (0.350 นิ้ว) และ 65 มม2(0.10 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว) | ||||||||
| – สำหรับชิ้นทดสอบเต็ม-ส่วน ขนาดน้อยกว่า a) 485 มม2(0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.2 (0.10 นิ้ว2) | ||||||||
| – สำหรับชิ้นทดสอบแถบน้อยกว่า a) 485 มม2(0.75 นิ้ว2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากความกว้างที่ระบุของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.2(0.10 นิ้ว2) | ||||||||
| U คือค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ แสดงเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | ||||||||
| เกรดท่อ | คุณสมบัติแรงดึง – ตัวท่อของ SMLS และท่อเชื่อม PSL 2 | รอยต่อของท่อเชื่อม | |||||||||
| ความแข็งแรงของผลผลิต | ความต้านแรงดึง | อัตราส่วน a,c | การยืดตัว | ความต้านแรงดึงd | |||||||
| Rt0.5 PSI ขั้นต่ำ | RM PSI ขั้นต่ำ | R10,5IRม | (ใน 2 นิ้ว) | ฿ (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | |||||||
| อัฟ % | |||||||||||
| นาที | สูงสุด | นาที | สูงสุด | สูงสุด | นาที | นาที | |||||
| BR, BN, BQ, BM | 35,500 | 65,300 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 | ||||
| X42,X42R,X2Q,X42M | 42,100 | 71,800 | 60,200 | 95,000 | 0.93 | f | 60,200 | ||||
| X46N,X46Q,X46M | 46,400 | 76,100 | 63,100 | 95,000 | 0.93 | f | 63,100 | ||||
| X52N,X52Q,X52M | 52,200 | 76,900 | 66,700 | 110,200 | 0.93 | f | 66,700 | ||||
| X56N,X56Q,X56M | 56,600 | 79,000 | 71,100 | 110,200 | 0.93 | f | 71,100 | ||||
| X60N,X60Q,S60M | 60,200 | 81,900 | 75,400 | 110,200 | 0.93 | f | 75,400 | ||||
| X65Q,X65M | 65,300 | 87,000 | 77,600 | 110,200 | 0.93 | f | 76,600 | ||||
| X70Q,X65M | 70,300 | 92,100 | 82,700 | 110,200 | 0.93 | f | 82,700 | ||||
| X80Q,X80M | 80,.500 | 102,300 | 90,600 | 119,700 | 0.93 | f | 90,600 | ||||
| ก. สำหรับเกรดระดับกลาง โปรดดูข้อกำหนด API 5L ฉบับเต็ม | |||||||||||
| ข. สำหรับเกรด > X90 โปรดดูข้อกำหนด API5L ฉบับเต็ม | |||||||||||
| c. This limit applies for pies with D>12.750 นิ้ว | |||||||||||
| ง. สำหรับเกรดกลาง ค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุสำหรับรอยเชื่อมจะต้องเท่ากับค่าที่กำหนดสำหรับตัวท่อโดยใช้ตีนผี | |||||||||||
| จ. สำหรับท่อที่ต้องการการทดสอบตามยาว ความแข็งแรงของผลผลิตสูงสุดจะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 71,800 psi | |||||||||||
|
ฉ. การยืดตัวขั้นต่ำที่ระบุ Af ซึ่งแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์และปัดเศษให้เป็นเปอร์เซ็นต์ที่ใกล้ที่สุด จะต้องกำหนดโดยใช้สมการต่อไปนี้:
|
|||||||||||
| โดยที่ C คือ 1 940 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย Si และ 625 000 สำหรับการคำนวณโดยใช้หน่วย USC | |||||||||||
| Axc คือพื้นที่หน้าตัดของชิ้นทดสอบแรงดึงที่ใช้บังคับ- ซึ่งแสดงเป็นตารางมิลลิเมตร (ตารางนิ้ว) ดังต่อไปนี้ | |||||||||||
| – สำหรับชิ้นทดสอบหน้าตัดวงกลม- 130 มม.2 (0.20 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 12.7 มม. (0.500 นิ้ว) และ 8.9 มม. (.350 นิ้ว) และ 65 มม.2 (0.10 นิ้ว2) สำหรับชิ้นทดสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง 6.4 มม. (0.250 นิ้ว) | |||||||||||
| – สำหรับชิ้นทดสอบเต็ม-ส่วน ขนาดที่น้อยกว่า a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว 2) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ โดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้เป็น 10 มม.2 (0.10 นิ้ว 2) ที่ใกล้ที่สุด | |||||||||||
| – สำหรับชิ้นทดสอบแบบแถบ พื้นที่น้อยกว่า a) 485 มม.2 (0.75 นิ้ว 2 นิ้ว) และ b) พื้นที่หน้าตัด-ของชิ้นทดสอบ ซึ่งได้มาจากความกว้างที่ระบุของชิ้นทดสอบและความหนาของผนังท่อที่ระบุ โดยปัดเศษให้ใกล้เคียงที่สุด 10 มม.2 (0.10 นิ้ว 2) | |||||||||||
| U คือค่าความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ระบุ แสดงเป็นเมกะปาสคาล (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) | |||||||||||
| ก. ค่าที่ต่ำกว่าสำหรับ R10,5IRm อาจถูกกำหนดโดยข้อตกลง | |||||||||||
| ชม. สำหรับเกรด > x90 โปรดดูข้อกำหนด API 5L ฉบับเต็ม | |||||||||||
คุณสมบัติหลักและคุณประโยชน์
การใช้งานทั่วไปและระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ (PSL):

การใช้งานทั่วไป:
- API 5L เป็นข้อกำหนดมาตรฐานของสถาบันปิโตรเลียมอเมริกันสำหรับท่อเหล็กไร้ตะเข็บและแบบเชื่อมที่ใช้ในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซเพื่อการขนส่งปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ
-
ระดับ PSL และเกรดที่สูงขึ้น (เช่น X70 เทียบกับเกรด B) ให้ความแข็งแกร่งและความเหนียวที่มากขึ้นสำหรับท่อที่มีความต้องการสูง
-
เมื่อสั่งซื้อท่อ API 5L การระบุเกรด ระดับ PSL ประเภทการผลิต และข้อกำหนดในการบริการ (เช่น บริการเปรี้ยว) เป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดหาท่อที่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน
ระดับข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ (PSL):
- PSL1: ระดับพื้นฐาน เหมาะสำหรับท่อส่งแรงดันต่ำ-ทั่วไปบนบก ต้นทุนต่ำและเข้ากันได้กับงานวิศวกรรมทั่วไป
- PSL2: ระดับสูง พร้อมข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับ-ความทนทานต่อแรงกระแทกต่ออุณหภูมิต่ำ ประสิทธิภาพการเชื่อม ความสม่ำเสมอขององค์ประกอบ และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-เหมาะสำหรับการใช้งานที่สำคัญ เช่น -แรงดันสูง อุณหภูมิต่ำ- (เช่น บริเวณเย็น/ทะเลลึก) ที่มีการกัดกร่อนสูง และท่อหลัก-ในระยะไกล

ป้ายกำกับยอดนิยม: ท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อ api 5l ประเทศจีน ผู้ผลิตท่อเหล็กคาร์บอนไม่มีรอยต่อ api 5l ซัพพลายเออร์ โรงงาน, ตะแกรงกลวง, การติดฉลากส่วนกลวง, ชิ้นส่วนกลวง, ท่อส่วนกลวง, การทำนายส่วนกลวง, ส่วนเกินของหน้าตัดกลวง
