ท่อเหล็กสซอว์

ท่อเหล็กเกลียว (SSAW), ท่อเชื่อมเกลียว, ท่อเหล็ก SAWL, ท่อโค้งจมอยู่ใต้น้ำเกลียว, ท่อเหล็กเชื่อมเกลียว

ท่อเหล็ก SSAW ท่อเหล็กเกลียวหรือที่เรียกว่าท่อเชื่อมเกลียว ผลิตจากเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำ-หรือเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ- รีดลงในท่อเปล่าที่มุมเกลียวที่กำหนด (เรียกว่ามุมการขึ้นรูป) จากนั้นจึงเชื่อมตะเข็บของท่อ สามารถผลิตท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่-โดยใช้เหล็กแถบแคบกว่า

คุณสมบัติ:
กระบวนการผลิตท่อเชื่อมตะเข็บตรง (ERW/LSAW) นั้นเรียบง่าย โดยมีประสิทธิภาพการผลิตสูง ต้นทุนต่ำ และการพัฒนาที่รวดเร็ว โดยทั่วไปความแข็งแรงของท่อเชื่อมเกลียวจะสูงกว่าท่อเชื่อมตะเข็บตรง สามารถผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าโดยมีบิลเล็ตแคบกว่า และยังสามารถผลิตท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยมีบิลเล็ตที่มีความกว้างเท่ากัน อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับท่อตะเข็บตรงที่มีความยาวเท่ากัน ความยาวการเชื่อมจะเพิ่มขึ้น 30~100% และความเร็วในการผลิตก็ต่ำกว่า ดังนั้นท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กส่วนใหญ่จึงใช้การเชื่อมตะเข็บตรง ในขณะที่ท่อเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ส่วนใหญ่จะใช้การเชื่อมแบบเกลียว

มาตรฐานและคลาส

การจำแนกประเภท
มาตรฐาน
ผลิตภัณฑ์หลัก
ท่อเหล็กสำหรับบริการของไหล
กิกะไบต์/ที 14291
ท่อเชื่อมสำหรับบริการของเหลวในเหมือง
กิกะไบต์/ที 3091
ท่อเชื่อมสำหรับบริการของเหลวแรงดันต่ำ
เอสวาย/ที 5037
ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งแบบจมอยู่ใต้น้ำแบบเกลียวสำหรับท่อบริการของเหลวแรงดันต่ำ
มาตรฐาน ASTM A53
ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบเชื่อมสะโพกและไร้ตะเข็บสีดำและร้อน-
บีเอส EN10217-2
ประเภทเหล็กเชื่อมสำหรับวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน - เงื่อนไขทางเทคนิคในการจัดส่ง - ส่วนที่ 2: ท่อโลหะผสมและโลหะผสมแบบเชื่อมด้วยไฟฟ้าที่ไม่ใช่- ที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิสูงที่ระบุ
บีเอส EN10217-5
ประเภทเหล็กกล้าเชื่อมสำหรับวัตถุประสงค์ด้านแรงดัน - เงื่อนไขทางเทคนิคในการจัดส่ง - ส่วนที่ 5: ส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำ เชื่อมท่อที่ไม่ใช่โลหะผสมและโลหะผสมที่ไม่ใช่- ที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิสูงที่ระบุ
ท่อเหล็กสำหรับโครงสร้างธรรมดา
กิกะไบต์/ที 13793
ท่อเหล็กเชื่อมต้านทานไฟฟ้าตามยาว
เอสวาย/ที 5040
กองท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำเป็นเกลียว
มาตรฐาน ASTM A252
เสาเข็มท่อเหล็กเชื่อมและไร้ตะเข็บ
บีเอส EN10219-1
ส่วนกลวงที่มีโครงสร้างเชื่อมขึ้นรูปเย็นของเหล็กที่ไม่ใช่-โลหะผสมและเหล็กเมล็ดละเอียด - ส่วนที่ 1: เงื่อนไขการส่งมอบทางเทคนิค
บี EN10219-2
ส่วนกลวงที่มีโครงสร้างเชื่อมขึ้นรูปเย็นของเหล็กที่ไม่ใช่-โลหะผสมและเหล็กเกรนละเอียด - ส่วนที่ 2: ความคลาดเคลื่อนของขนาดและคุณสมบัติหน้าตัด
ท่อเส้น
กิกะไบต์/ที 9711.1
ท่อเหล็กสำหรับระบบขนส่งทางท่อของอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ (ท่อเหล็กคลาส A)
กิกะไบต์/ที 9711.2
ท่อเหล็กสำหรับระบบขนส่งทางท่อของอุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ (ท่อเหล็กคลาส B)
API 5L PSL1/2
ท่อเส้น
ปลอก
API 5CT/ ISO 11960 PSL1
ท่อเหล็กสำหรับใช้เป็นท่อหรือท่อสำหรับบ่ออุตสาหกรรมปิโตรเลียมและก๊าซธรรมชาติ

ท่อเหล็ก SSAW เป็นวัตถุดิบของแถบคอยล์ ซึ่งมักจะเป็นการขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปด้วยอุณหภูมิ กระบวนการเชื่อมอาร์คจุ่มใต้น้ำสองชั้นแบบอัตโนมัติ- ที่ทำจากท่อตะเข็บเกลียว ท่อเหล็กเกลียวจะลอกเข้าไปในชุดท่อ ม้วนหลาย- ม้วน ม้วนขึ้น สร้างช่องว่างการเปิดช่องว่างแบบวงกลม ปรับการลดม้วนบีบ การควบคุมช่องว่างการเชื่อมใน 1 ~ 3 มม. และทำให้ปลายทั้งสองของการเชื่อมฟลัช

(1) วัตถุดิบ ได้แก่ เหล็กม้วนแถบ ลวดเชื่อม และฟลักซ์ ต้องได้รับการตรวจสอบทางกายภาพและเคมีอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้งาน
(2) หัวและส่วนท้ายของเหล็กเส้นเชื่อมชน-ด้วยการเชื่อมอาร์กแบบจุ่มด้วยลวดเส้นเดียว-หรือเส้นคู่- หลังจากรีดเป็นท่อเหล็กแล้ว การเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำอัตโนมัติจะใช้สำหรับการเชื่อมซ่อมแซม
(3) ก่อนการขึ้นรูป เหล็กเส้นจะถูกปรับระดับ ตัดแต่ง ไส ทำความสะอาดพื้นผิว ลำเลียง และดัดงอล่วงหน้า-
(4) เกจวัดแรงดันแบบสัมผัสไฟฟ้าใช้เพื่อควบคุมแรงดันของถังน้ำมันทั้งสองด้านของสายพานลำเลียงเพื่อให้แน่ใจว่าการลำเลียงแถบเหล็กเป็นไปอย่างราบรื่น
(5) มีการนำการขึ้นรูปลูกกลิ้งควบคุมจากภายนอกหรือควบคุมภายใน
(6) มีการใช้อุปกรณ์ควบคุมช่องว่างการเชื่อมเพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างการเชื่อมตรงตามข้อกำหนดในการเชื่อม เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ แนวที่ไม่ตรง และช่องว่างการเชื่อมได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
(7) การเชื่อมทั้งภายในและภายนอกดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กใต้น้ำด้วยลวดเส้นเดียว-หรือคู่- โดยใช้เครื่องเชื่อมไฟฟ้าของ American Lincoln เพื่อให้ได้ข้อกำหนดการเชื่อมที่มีความเสถียร
(8) รอยเชื่อมทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องอัตโนมัติแบบอัลตราโซนิกต่อเนื่องออนไลน์ เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมการทดสอบรอยเชื่อมแบบเกลียวโดยไม่ทำลาย- 100% หากมีข้อบกพร่องจะมีเสียงเตือนอัตโนมัติและพ่นเครื่องหมาย พนักงานฝ่ายผลิตสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้ตลอดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องให้ทันเวลา
(9) ท่อเหล็กถูกตัดเป็นชิ้นเดียวโดยเครื่องตัดพลาสมาอากาศ
(10) หลังจากตัดเป็นท่อเหล็กเดี่ยว ท่อเหล็กแต่ละชุดจะต้องผ่านระบบการตรวจสอบครั้งแรกที่เข้มงวดเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกล องค์ประกอบทางเคมี สถานะการหลอม คุณภาพพื้นผิวของรอยเชื่อม และการทดสอบแบบไม่ทำลาย-เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสร้างท่อผ่านการรับรองก่อนจึงจะสามารถนำเข้าสู่การผลิตอย่างเป็นทางการได้
(11) ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิคอย่างต่อเนื่องบนรอยเชื่อมจะได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง-ด้วยอัลตราโซนิกแบบแมนนวลและรังสีเอกซ์- หากมีข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องเหล่านั้นจะได้รับการซ่อมแซมแล้วทดสอบแบบไม่ทำลาย-อีกครั้งจนกว่าจะได้รับการยืนยันว่าข้อบกพร่องดังกล่าวได้รับการแก้ไขแล้ว
(12) รอยเชื่อมชนของเหล็กเส้นและท่อที่ข้อต่อ T- ตัดกับรอยเชื่อมแบบเกลียวได้รับการตรวจสอบโดยเครื่องเอ็กซ์-ด้วยโทรทัศน์หรือฟิล์มรังสีเอกซ์
(13) ท่อเหล็กแต่ละอันต้องผ่านการทดสอบอุทกสถิตและความดันจะถูกปิดผนึกในแนวรัศมี ความดันและเวลาทดสอบถูกควบคุมอย่างเข้มงวดโดยอุปกรณ์ตรวจจับไมโครคอมพิวเตอร์แรงดันน้ำท่อเหล็ก พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกพิมพ์และบันทึกโดยอัตโนมัติ
(14) ปลายท่อถูกกลึงเพื่อควบคุมแนวตั้งของปลายท่อ มุมร่อง และขอบทื่ออย่างแม่นยำ