กระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ของท่อเหล็ก ASTM A53 ERW สามารถแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอนหลัก: การเตรียมวัตถุดิบ การขึ้นรูป การเชื่อม การตกแต่ง และการตรวจสอบ

1.การเตรียมวัตถุดิบ

การใช้เหล็กโครงสร้างคาร์บอนรีดร้อน- จำเป็นต้องตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล และคุณภาพล่วงหน้า เพื่อให้มั่นใจว่าเหล็กไม่มีรอยแตก รอยพับ หรือมีชั้นต่างๆ ก่อนที่แถบจะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไปควรขัดขอบเหล็กออก ควรทำความสะอาดพื้นผิวของแถบด้วยการดองเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์ และขอบทั้งสองด้านของแถบควรเป็น Chamfer

2.การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์

เหล็กเส้นจะผ่านลูกกลิ้งนำทางเข้าไปในหน่วยการขึ้นรูป โปรไฟล์ม้วนของแต่ละชุดจะค่อยๆ เปลี่ยนไป โดยเปลี่ยนเหล็กเส้นจากแผ่นแบนให้เป็นรูปตัว U- จากนั้นจึงเปลี่ยนเป็นรูปตัว O- กระบวนการขึ้นรูปจะดำเนินการโดยการทำงานเย็น ซึ่งรับประกันความถูกต้องของมิติและคุณสมบัติทางกลของท่อเหล็ก และสุดท้ายจะขึ้นรูปเป็นแท่งท่อกลมแบบปิด-

3. ท่อเหล็กเชื่อม

บิลเล็ตของท่อกลมแบบปิดจะผ่าน-คอยล์เหนี่ยวนำความถี่สูง และกระแสความถี่สูง-จะมุ่งไปที่ชั้นผิวของขอบแถบ ณ จุดนี้ ขอบแถบจะถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว โดยมีอุณหภูมิในการเชื่อมอยู่ที่ 1300~1450 องศา จากนั้นเหล็กแท่งท่อที่ให้ความร้อนจะเข้าสู่ม้วนอัดขึ้นรูป ซึ่งแรงดันที่เกิดจากม้วนสามารถกดขอบหลอมเหลวทั้งสองของแถบเข้าด้วยกันเพื่อสร้างรอยเชื่อม รอยเชื่อมจะต้องถูกกำจัดออกจากท่อที่เชื่อมด้วยอุปกรณ์ขูด ตามด้วยการอบอ่อนความถี่กลาง-ในบริเวณรอยเชื่อม

4.การปรับขนาด

หลังจากการเชื่อม ท่อเหล็กจะถูกตัดด้วยเลื่อยบินเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน จากนั้นท่อจะเข้าเครื่องยืดผมแบบหลาย-เพื่อปรับความโค้ง หลังจากการขึ้นรูปท่อเหล็กจะต้องทำการชุบสังกะสี

5.การตรวจสอบและการทดสอบ

ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความหนาของผนัง ความยาว ความตรง ฯลฯ ของท่อเหล็กโดยใช้คาลิปเปอร์ เกจวัดความหนา และเครื่องมือวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ และดำเนินการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราซาวนด์ ใช้ตัวอย่างจำนวนเล็กน้อยเพื่อทดสอบแรงดึง การทดสอบการทำให้เรียบ การทดสอบไฮดรอลิก และการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี