องค์ประกอบทางเคมีของท่อเหล็ก AS 1074
ท่อต้องผลิตจากเหล็กที่มีกำมะถันไม่เกินร้อยละ 0.045 และมีฟอสฟอรัสไม่เกินร้อยละ 0.045 ค่าเทียบเท่าคาร์บอนโดยคำนวณจากสมการต่อไปนี้ต้องไม่เกิน 0.4:เทียบเท่าคาร์บอน=C + Mn/6
| องค์ประกอบของท่อ AS/NZS 1074 | สูงสุด % |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| ซีอี | 0.40% |
สมบัติทางกลของท่อ AS 1074
| AS/NZS 1074 คุณสมบัติทางกล | ความต้องการขั้นต่ำ |
| ความแข็งแรงของผลผลิต (MPa) | 195 |
| ความต้านแรงดึง (MPa) | 320 |
| การยืดตัว (%) | 20 |
ขนาดและขนาดของท่อ AS 1074
| ขนาด | ระดับ | OD (มม.) | น้ำหนัก (มม.) | น้ำหนัก (ปลายเรียบ) (กก./ม.) | น้ำหนัก (บ๊อกซ์) (กก./ม.) | ชิ้น/มัด | ||
| ดีเอ็น | นิ้ว | นาที | สูงสุด | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
ความคลาดเคลื่อนในการผลิตของ AS 1,074
| AS 1074 พารามิเตอร์การผลิต | ความคลาดเคลื่อน |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ดูตารางขนาดด้านบน |
| ความหนาของผนัง | -8%, +ไม่จำกัด (แสง) |
| -10% +ไม่จำกัด (ปานกลางและหนัก) | |
| ความตรง | 0.20% ของความยาวทั้งหมด |
| มวล | ± 4% |
| ความยาวหน่วย | ± 0.08m |
การระบุความหนาของ AS 1074
ก่อนออกจากผู้ผลิต ท่อต้องจำแนกสีที่ปลายด้านหนึ่งตามตารางต่อไปนี้
| การระบุความหนา | |
| แสงพิเศษ | สีเขียว |
| แสงสว่าง | สีเหลือง |
| ปานกลาง | สีฟ้า |
| หนัก | สีแดง |
สกรูเกลียวของ AS 1074
เพื่อให้แน่ใจว่าเกลียวของท่อเกลียวทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน AS 1722.1 จำเป็นอย่างยิ่งที่ค่าเผื่อการติดตั้งบวกความยาวเกจสำหรับเกลียวท่อซีรีส์ R และ RC สำหรับขนาดระบุเฉพาะจะต้องไม่เกิน 80% ของผลรวมของความยาวพื้นฐานของเกลียวที่มีประโยชน์ของหลอดไฟ ในบางกรณี ขีดจำกัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ต่ำอาจส่งผลให้เกลียว "ดำ" (สมบูรณ์ที่โคนและไม่สมบูรณ์ที่ยอด) แต่สิ่งเหล่านี้ไม่ควรถือเป็นเหตุผลในการปฏิเสธท่อ ท่อทั้งหมดจะต้องจัดให้มีเกลียวด้วยเกลียวท่อเรียว
การทดสอบและตรวจสอบ AS 1074
– การทดสอบความแน่นของรอยรั่ว
• NDT ออนไลน์
• การทดสอบพลังน้ำ-
– การทดสอบการดัดงอ
ท่อเป็นส่วนสำคัญของการใช้งานทางอุตสาหกรรมหลายประเภท และเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทนต่อแรงกดและความเค้นบางอย่างได้ การทดสอบอย่างหนึ่งคือการทดสอบการดัดงอ ซึ่งจะกำหนดความสามารถของท่อในการต้านทานการแตกหักหรือความล้มเหลวภายใต้การบังคับขู่เข็ญ
• ท่อน้อยกว่าหรือเท่ากับ DN50– การทดสอบให้ทำโดยการวางท่อไว้ในเครื่องดัดงอโดยให้การเชื่อมทำมุม 90 องศากับระนาบการดัด จากนั้นท่อจะถูกโค้งงอเย็นรอบท่อขึ้นรูปด้วยรัศมีที่เหมาะสมกับท่อที่กำลังทดสอบ สำหรับท่อที่ไม่ชุบสังกะสี รัศมีนี้ควรเท่ากับ 6 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ สำหรับท่อชุบสังกะสีควรมีขนาดเป็น 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อ หากท่อไม่แตกหรือแสดงสัญญาณการชำรุดในระหว่างกระบวนการนี้ถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว
• ท่อ > DN50– ตามข้อกำหนดที่กำหนด สำหรับท่อสำเร็จรูปที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า DN50 วงแหวนที่ตัดจากปลายท่อที่เลือกจะต้องมีความยาวอย่างน้อย 40 มม. และสามารถแบนระหว่างแผ่นขนานสองแผ่นได้ หากมีการเชื่อมควรอยู่ที่มุม 90 องศาซึ่งสัมพันธ์กับจุดดัดงอสูงสุด นอกจากนี้ ไม่ควรเกิดการเปิดหรือการแตกหักในรอยเชื่อมจนกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่า 75% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิมของท่อ ไม่ควรมีรอยแตกหรือแตกหักในโลหะที่เกิดขึ้นที่อื่นจนกว่าระยะห่างระหว่างแผ่นจะน้อยกว่า 60% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเดิมของท่อ แหวนทดสอบอาจมีขอบด้านในและด้านนอกโค้งมนตามความเหมาะสม
